پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل در 46 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1279 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 46

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نودل در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 6

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

مشخصات كلی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………… 8

شماره تعرفه گمركی………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

شرایط واردات و صادرات :……………………………………………………………………………………………………………………… 9

استانداردهای ملی و جهانی……………………………………………………………………………………………………………………. 10

قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………………………………………………………………… 11

موارد مصرف و كاربرد:…………………………………………………………………………………………………………………………. 11

كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول……………………………………………………………… 11

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول……………………………………………………………………………….. 12

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا كنون 13

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85………………………………………………………. 13

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه…………………………………………………………………………………………………………. 14

بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امكان توسعه آن……………………………………………………….. 16

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم……………………………………………………………….. 17

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول : 17

تكنولوژی های موجود:………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

خط تولید نودل خشک شده :…………………………………………………………………………………………………………………. 18

در روش دوم فرایند تولید نودل , محصول سرخ میشود …………………………………………………………………………… 18

خط تولید نودل سرخ شده……………………………………………………………………………………………………………………… 19

شرح تكنولوژی مورد نظر:……………………………………………………………………………………………………………………… 19

روش تولید طرح)با رسم نمودار(……………………………………………………………………………………………………………. 19

نمودار تولید :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 22

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 23

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 23

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 24

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 25

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 27

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 28

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 28

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح :……………………………………………………………………………………………….. 29

در مكانیابی صنایع اولویت دار برای استقرار در هر منطقه عوامل مشروحه در ذیل مد نظر بوده است:…………. 29

الف- منابع طبیعی و مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………… 29

ب- نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………………………………………. 29

ج- سرمایه و منابع مالی………………………………………………………………………………………………………………………….. 30

د- امكانات زیربنایی………………………………………………………………………………………………………………………………. 30

ه- امكانات خدمات پشتیبانی تولید…………………………………………………………………………………………………………. 31

ز- موقعیت جغرافیایی……………………………………………………………………………………………………………………………. 31

ح- شرایط طبیعی………………………………………………………………………………………………………………………………….. 32

گروه بندی صنایع براساس فاصله محل استقرار صنایع با بازارهای مختلف…………………………………………………. 32

صنایع را بر حسب اصلی ترین عوامل موثر در مكانیابی آنها می توان در 5 گروه به شرح زیر طبقه بندی كرد. 33

گروه بندی صنایع جهت مكانیابی براساس صنایع عمومی و صنایع تخصصی………………………………………………. 33

الف – صنایع عمومی……………………………………………………………………………………………………………………………… 33

ب- صنایع تخصصی………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

گروه بندی صنایع براساس فرایند تولید و میزان آلودگیهای محیط زیست…………………………………………………… 34

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 36

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 38

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 38

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :………………………………………………………………………………………………………………… 39

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 39

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 39

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 41

سرمایه در گردش :………………………………………………………………………………………………………………………………… 41

هزینه پرسنل :……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه آب – سوخت – ارتباطات :………………………………………………………………………………………………………….. 43

هزینه تعمیر و نگهداری :……………………………………………………………………………………………………………………….. 43

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 44

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 45

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نودل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هدف از انجام این بررسی , مطالعه و امكان سنجی احداث واحد تولید نودل است . در این بررسی بازار فروش , واردات و صادرات , واحدهای فعال و در دست احداث , منابع تأمین مواد اولیه و كلیه ماشین آلات و سایر امكانات مورد نیاز برای احداث واحد به تفصیل شرح داده شده است .

طبق بررسی انجام شده احداث چنین واحدی نیاز به سرمایه ثابتی حدود 7238 میلیون ریال و سرمایه درگردش مورد نیاز برابر 689 میلیون ریال و كل هزینه های تولیدی سالانه برابر 4667 میلیون ریال است . سرمایه گذاری طرح ظرف مدت سه سال برگشت می یابد . لیكن برآوردهای اقتصادی به شدت تابع قیمت مواد اولیه میباشد و توانایی رقابت با شركتهای دیگر نیز بسیار حائز اهمیت است .

احداث واحد در تمام استان ها به علت جدید بودن محصول قابل توجیه میباشد ولی هر چه نزدیكتر به بازارهای مصرف ( شهرهای بزرگ ) باشد از مزیت بهتری برخوردار میباشد

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید نودل

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

این كالا بدلیل استفاده محصولات كشاورزی به عنوان مواد اولیه و در حقیقت ایجاد ارزش افزوده برای كالاهای كشاورزی و ایجاد اشتغال مناسب برای كشورهایی كه دارای محصولات كشاورزی با قیمت و كیفیت مناسب بسیار مطلوب میباشد .

به علت ماندگاری زیاد و آماده شدن سریع آن كه نیازی به محل پخت ندارد و ارزش غذایی بالا ی نودل از آن میتوان در شرایط بحران و در مناطق آسیب دیده از بلایای طبیعی مورد استفاده قرار گیرد كه به اهمیت این غذا به عنوان یك وعده غذایی گرم در شرایط اضطراری و شرایط بحرانی می افزاید.

همچنین بدلیل تغییر بافت سنتی خانواده ها در كشورهای در حال توسعه مصرف غذاهای آماده تولید شده به صورت صنعتی در حال گسترش بوده و بسیاری از كشورها سعی در گسترش اینگونه محصولات دارند.

جدای از بررسی سیاست های داخلی دولت و وزارت بهداشت كه اخیرا توجه خاصی به این امر پیدا كرده اند كشورهای مختلف جهان و موسسه های بین المللی زمان بسیار زیادی است كه به اهمیت این ماده غذایی پی برده و یكی از اولویت های سیاست خود را این موضوع قرار داده اند و به سرعت در حال رشد دادن و حمایت از صنعت نودل سازی هستند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 24 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

مشخصات كلی محصول

نام محصول نودل نوعی ماكارونی آماده طبخ)میباشد كه با كد آیسیك 15492331 در اداره صنایع و معادن قابل شناسایی میباشد كه مشخصات و ویژگی های آن در زیر شرح داده شده است. این محصول نوعی غذای آماده با پایه غلات (گندم ) میباشد كه كلیه خواص گندم را داراست طی آزمایشاتی مشخص شده است كه نشاسته ماكارونی 2 برابر نان و 3 برابر برنج است و باعث ترشح هورمون سروتنین كه كنترل كننده احساسات در بدن است , می شود.این محصول آماده مصرف میباشد كه میتواند توسط كلیه خانوار ها بخصوص افرادی كه زمان كمتری برای تهیه و طبخ غذا دارند مورد مصرف قرار گیرد. این محصول بسیار سالم و بهداشتی است و از ارد گندم تهیه میشود .

كالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

انواع غذاهای آماده دیگر و ماكارونی ها و غیره میتواند جایگزین این محصول تعریف شود ولی با توجه به سرعت آماده شدن آن و عدم نیاز به محلی برای پخت و قیمت مناسب و خواص غذایی مطلوب آن مزیت بالایی نسبت به دیگر جایگزینهای خود دارد .

كشورهای عمده تولید كننده و مصرف كننده محصول

به نظر می رسد سرآغاز پیدایش نودل فوری در كشور ژاپن در سال 1950 بوده است ، و اكنون در بیش از 80 كشور در سراسر دنیا تولید می شود .در سال 2001 بیش از یك میلیون تن نودل در چین تولید شد، حدود 700 هزار تن در ژاپن و اندونزی ، 270 هزار تن در كره جنوبی ، 200 هزار تن در ویتنام ، 80 هزار تن در تایلند ، 50 هزار تن در تایوان ، و 40 هزار تن در فیلیپین تولید شده است. راحتی و از عهده هزینه آن برآمدن از فاكتورهای مهمی هستند كه باعث رشد محبوبیت نودل بین مصرف كنندگان شده است . مصرف سرانه نودل از سال 1995 در بسیاری از كشورهای آسیایی بطور یكنواخت در حال افزایش است .

اساس آخرین پژوهشهای موسسه یورومانیتور اینترنشنال ،آمریكاییها بیشترین مصرف غذای آماده را دارند ،و ژاپنی ها جهت خوردن غذا در بیرون از خانه بیشترین هزینه را می كنند.

بر اساس آخرین تحقیقات موسسه یورومانیتور اینترنشنال در سال 2005 مصرف سرانه غذای آماده در امریكا 566 دلار بوده است و به دنبال آن كشورهای كانادا ، انگلستان و استرالیا به ترتیب با مصرف سرانه 456 دلار ، 390 دلار و 363 دلار در مكان های بعدی قرار دارند. این مصرف سرانه بالا نشان دهنده اهمیت غذای آماده در شكل زندگی این كشورهاست . جالب است بدانید كشور كره جنوبی با سرانه مصرف 239 دلار برای غذای آماده بالاتر از كشورهای ثروتمند اروپایی مانند اتریش ، آلمان ، سوئیس و سوئد قرار گرفت.

بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم

با توجه به عزم دولت برای رفع موانع توسعه صادرات غیر نفتی بر اساس برنامه چهارم توسعه , تولید و صادرات این گونه محصولات با توجه به پتانسیل های بالقوه فراوانی كه در كشور وجود دارد در این زمره قرار خواهد داشت و از حمایت های دولت برخوردار خواهد شد .همچنین با توجه به وجود مناطق بحران زده درمنطقه پیش بینی می شود كه صادرات این گونه محصولات با رشد بیشتری انجام گیرد.بعلاوه با توجه به این نكته كه كشور ما از نظر تولید محصولات كشاورزی از نظر كمی و كیفی از جایگاه ممتازی در منطقه برخوردار میباشد در نتیجه نسبت به كشورهای منطقه مبتوان به مواد اولیه ارزانتر و با كیفیت بهتری دسترسی داشت .

بررسی اجمالی تكنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تكنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول :

تكنولوژی های موجود:

برای تولید نودل دو نوع خط تولید (فرایند ) وجود دارد. در یك روش آرد گندم پس از دریافت و خمیر شدن در دستگاه اختلاط دو محوری و عبور از دستگاه رول های پیوسته كه به منظور صاف و یكنواخت شدن سطح خمیر و خروج حباب هوا در مسیر خط تعبیه شده است , در دستگاه پخت , بخار پز میشود .خمیر در اثر طی مسیر دستگاه در اثر مجاورت با بخار پخته شده و پس از خروج از مرحله پخت بوسیله كاتر برش خورده و به ید و بوسیله همین دستگاه چین خورده و دسته دسته ? صورت رشته هائی با طول دلخواه در می میشوند.و در ادامه مسیر توسط نوار هدایت گر به دو دستگاه خشك كن منتقل میشوند .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون در 77 صفحه ورد قابل ویرایش
دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 87 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 77

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

فصل اول – چكیـده نتایج………………………………………………………………………………………………………………………… 8

بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون………………………………………………………………………………………. 8

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون…………………………………………………………………. 9

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 12

كلیــــات…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 13

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول………………………………………………………………………………………………. 13

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب……………………………………………………………………………………………………………… 14

نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف كنف برتریهایی دارد كه در ذیل اشاره ای به آنها می شود :…………………… 15

(3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش……………………………………………………………………………………………………… 15

فصــل سوم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسیهای فنی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

(1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه……………………………………………………………………. 19

(1-1-3)- نكات علمی پیرامون فرایند…………………………………………………………………………………………………… 19

الف – مخلوط صحیح :………………………………………………………………………………………………………………………….. 19

ب – شكل دهی مقدماتی………………………………………………………………………………………………………………………. 20

ج – كشیدن و شكاف دادن دقیق :………………………………………………………………………………………………………….. 20

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات…………………………………………………………………………………………………………. 20

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :…………………………………………………………………………………………….. 21

الف – اكستروژن و انواع آن…………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكسترودر تك پیچه………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

اكستردر پیستونی…………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

ب- روشهای تولید ورقه های نازك…………………………………………………………………………………………………………. 22

(3-1-3) – مبانی انتخاب مناسب ترین دستگاههای تولید……………………………………………………………………….. 22

(2-3)- تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :…………………………………………….. 23

مراحل مختلف تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل خواهند بود :…………………………………………………….. 23

هریك از این موارد به تفكیك در ذیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت :……………………………………………………. 24

الف – الك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

ب – مخلوط كردن :……………………………………………………………………………………………………………………………… 24

ج – شكل دهی مقدماتی :……………………………………………………………………………………………………………………… 24

د – اكستروژن :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

ه – تولید ورقه های نرم ، نازك و براق :………………………………………………………………………………………………… 25

و – خشك كردن :………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

ز – كشیدن و شكاف دادن :…………………………………………………………………………………………………………………… 25

ح – پیچیدن نهایی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

(3-3) – كنترل كیفیت :………………………………………………………………………………………………………………………… 26

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید……………………………………………………………………………………………….. 26

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :…………………………………………………………………………………………………….. 26

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :………………………………………………… 27

(5-3)- مواد اولیه :………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

(1-5-3)- پودر پلی تترافلورئاتیلن………………………………………………………………………………………………………… 28

ماده پلیمری پلی تترافلورواتیلن………………………………………………………………………………………………………………. 28

(2-5-3)- روان كننده………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

(4-5-3)- پلاستیك برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………….. 29

(5-5-3)- كارتن برای بسته بندی…………………………………………………………………………………………………………. 29

(6-5-3)- جمع بندی مواد اولیه مصرفی……………………………………………………………………………………………….. 30

جدول (1-3)مشخصات و میزان مواد اولیه مصرف جهت تولید نوار آب بندی تفلون…………………………………. 31

(6-3)- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید……………………………………………………………………………………………. 31

فهرست تجهیزات به كار رفته در خط تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل می باشد:………………………….. 31

جدول (2-3) دستگاهها و تجهیزات خط تولید نورآبندی تفلونی………………………………………………………………. 32

(1-6-3) نقشه استقرار ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………. 33

(7-3) تاسیسات عمومی……………………………………………………………………………………………………………………….. 33

تاسیسات معمول مورد نیاز برای كلیه واحدهای صنعتی به قرار ذیل خواهد بود :……………………………………….. 34

توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك از این موارد و سایر تاسیسات بكار رفته در ذیل ارائه شده است :………….. 34

(1-7-3)- آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………………………………………. 34

(2-7-3)- تعمیر گاه…………………………………………………………………………………………………………………………….. 35

(3-7-3)- ترابری………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

(4-7-3)- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………. 35

(5-7-3)- سوخت رسانی…………………………………………………………………………………………………………………….. 36

جدول (3-3) سوخت مصرفی واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………………………………………………………… 36

(6-7-3)- سرمایش……………………………………………………………………………………………………………………………… 36

(7-7-3)آب رسانی……………………………………………………………………………………………………………………………… 37

(8-7-3)- تهویه و هوای فشرده…………………………………………………………………………………………………………….. 37

(9-7-3)- رفع آلودگی محیط زیست…………………………………………………………………………………………………….. 38

(10-7-3)- اطفاء حریق………………………………………………………………………………………………………………………. 38

(11-7-3)- باسكول…………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

(12-7-3) برق رسانی………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

الف – برق مورد نیاز خط تولید……………………………………………………………………………………………………………… 39

ب- برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………………………. 39

(جدول 4-3) جمع بندی برق مورد نیاز خط تولید به تفكیك مصرف كنندگان………………………………………….. 39

جدول (5-3) برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی…………………………………………………………………………………… 40

ج ) برق مورد نیاز كل واحد و برق مصرفی روزانه…………………………………………………………………………………… 40

د- دیزل ژنراتور……………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

(13-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری……………………………………………………………………………………………………………. 41

لوازم مورد نیاز جهت یك واحد كوچك تولیدی محدود بوده و تنها به موارد ذیل خلاصه می گردد :…………… 41

(8-3)- نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………………………………… 42

(1-8-3)- مدیریت و مهندسی………………………………………………………………………………………………………………. 42

(2-8-3)- كاركنان خط تولید و آزمایشگاه……………………………………………………………………………………………… 42

(3-8-3)- كاركنان تاسیسات و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………… 43

(4-8-3)- كاركنان اداری و خدمات………………………………………………………………………………………………………. 43

(5-8-3)- جمع بندی پرسنل مورد نیاز جهت فعالیت كارخانه…………………………………………………………………. 43

جدول (7-3) جمع بندی پرسنل مورد نیاز كارخانه تولید نوار آب بندی تفلونی…………………………………………. 44

(9-3)- ساختمان ، زمین و محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 44

الف – سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………….. 44

محاسبه سالن تولید………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

ب – انبارها………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

ج- مساحت تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………………………… 46

د- مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی………………………………………………………………………………….. 46

ه- مساحت زمین و عملیات محوطه سازی………………………………………………………………………………………………. 46

جدول (8-3)- جمع بندی ساختمانها ، زمین و محوطه مورد نیاز واحد تولید نوار آب بندی تفلونی……………. 47

(10-3)- برنامه زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………… 47

جدول زمانبندی اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………………………. 48

فصل چهــارم……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 49

بررسیهای مالی و اقتصادی……………………………………………………………………………………………………………………… 49

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 50

(1-4)- برآورد هزینه های جاری و سالانه واحد……………………………………………………………………………………… 50

(1-1-4)- هزینه های تامین مواد اولیه مورد نیاز…………………………………………………………………………………….. 50

جدول (1-4)- برآورد هزینه های مربوط به مواد اولیه……………………………………………………………………………… 51

(2-1-4)- هزینه های تامین انرژی مورد نیاز………………………………………………………………………………………….. 51

(31-4)- هزینه خدمات نیروی انسانی…………………………………………………………………………………………………… 51

(2-4)- برآوردهزینه های ثابت طرح………………………………………………………………………………………………………. 52

(1-2-4)- هزینه تجهیزات خط تولید…………………………………………………………………………………………………….. 52

جدول (2-4) برآورد هزینه های تامین ماشین آلات خط تولید…………………………………………………………………. 53

(2-2-4)- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی………………………………………………………………………………………. 53

الف – آزمایشگاه و تعمیرگاه………………………………………………………………………………………………………………….. 53

ب- گرمایش………………………………………………………………………………………………………………………………………… 54

ج- سرمایش…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

د- آب…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ه- نجهیزات دفع آلودگی……………………………………………………………………………………………………………………….. 54

ز- برق…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 54

ح – سوخت رسانی………………………………………………………………………………………………………………………………. 55

ط- جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات جانبی………………………………………………………………………………. 55

جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزینه های مربوط به تجهیزات و تاسیسات عمومی……………………………… 55

(3-2-4)- برآورد هزینه وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………… 55

(4-2-4) لوازم و اثاثیه اداری………………………………………………………………………………………………………………… 56

(6-2-4)- هزینه های قبل از بهره برداری………………………………………………………………………………………………. 56

(3-4)- برآورد هزینه های مربوط به سرمایه ثابت و در گردش كارخانه…………………………………………………….. 56

(1-3-4)- هزینه های مربوط به سرمایه در گردش به شرح ذیل منظور می گردد :…………………………………….. 56

(2-3-4)- سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………… 57

كلیه هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت كارخانه به ترتیب ذیل می باشد:………………………………………….. 57

(3-3-4)- تسهیلات بانكی و كل سرمایه گذتری…………………………………………………………………………………….. 57

(4-4)- هزینه های تولید……………………………………………………………………………………………………………………….. 57

(5-4)- برآورد هزینه های سالانه…………………………………………………………………………………………………………… 58

(6-4)- محاسبه قیمت فروش………………………………………………………………………………………………………………… 58

(7-4)- شاخصهای اقتصادی…………………………………………………………………………………………………………………. 59

(8-4)- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………. 59

قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به تولید كالا…………………………………………………………………………………………….. 60

1-2 برنامه تولید سالانه…………………………………………………………………………………………………………………………. 60

7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 61

جدول پیش بینی عملكرد سود و زیان ویژه طرح……………………………………………………………………………………… 62

هزینه های تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 62

هزینه های عملیاتی………………………………………………………………………………………………………………………………… 63

هزینه های غیرعملیاتی…………………………………………………………………………………………………………………………… 63

جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی طرح ( ارقام به هزار ریال)……………………………………………………………… 64

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 64

سرمایه در گردش:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 64

بازپرداخت:…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 65

پرداخت:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 65

ترازنامه پیش بینی شده (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………………………….. 66

دارائی ها:……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های جاری:………………………………………………………………………………………………………………………………… 66

دارائی های ثابت:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 66

بدهی ها:………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 67

محاسبه خالص گردش وجوه نقدی (ارقام به هزار ریال)………………………………………………………………………… 67

تسهیلات مالی………………………………………………………………………………………………………………………………………. 68

مصارف:……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 68

جدول محاسبه ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………….. 69

جدول محاسبه سهم منابع داخلی……………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد ارزش افزوده………………………………………………………………………………………………………………………………. 70

درصد سهم منابع داخلی:……………………………………………………………………………………………………………………….. 71

صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنایع كوچك ایران……………………………………………………………………………………….. 73

8-2 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه……………………………………………………………………. 73

9-2 مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی………………………………………………………………………………………………….. 74

قسمت سوم: پیش بینی اجزاء و براورد سرمایه ثابت و در گردش……………………………………………………………… 74

1-3 سرمایه ثابت………………………………………………………………………………………………………………………………….. 74

1-1-3 مقدار و بهای زمین مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………….. 74

ریز ارقام مربوط به محوطه سازی و حصار كشی………………………………………………………………………………………. 75

2-1-3 برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی………………………………………………………………. 76

5-1-3 وسائط نقلیه……………………………………………………………………………………………………………………………… 76

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

چكیـده نتایج بررسیــهای طـــرح تولید نــوار آب بندی تفلون

نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود كه از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بكار برده می شود .

بدلیل خواص شیمیایی و فیزیكی عالی ، امروزه در كاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .

فرایند تولید آن شامل شكل دهی اولیه مواد ، اكسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازك ، كشیدن ورقه ها و تولید نوار باریك و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .

اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل كسب بازار ، ویژگیهای فنی و تكنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسك به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .

مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح كه نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تكنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای كامپیوتری جمع بندی شده است .

مقدمه :

تفلون یك محصول صنعتی بوده كه بخاطر خواص فیزیكی و شیمیایی منحصر بفرد دارای كاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله كاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره كرد .

تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده كلی فلورو كربنها می باشد . بطور كلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلوركربنها مربوط به تركیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد كف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اكنون سهم این گازها از 33 درصد كاهش اساسی نشان دهد .

بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروكربنها مستلزم شناسایی كلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشكیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان كالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد كه لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .

(1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول

نوار پلی تترافلوكربن كه بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیك ترموپلاستیك دارای كاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در كاربردهای صنعتی به صورت یك نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الكتریكی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به كار می رود .

پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده كه دارای حالت و كلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنكاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده كرد .

تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .

فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یكی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمركی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمركی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به كشور آزاد می باشد .

(2-2)مقایسه كیفی كالای رقیب

تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یك محصول مصرفی در ایجاد یك شبكه آبرسانی و یا یك وسیله كمكی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بكار می رود بدلیل اینكه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت كشش كم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می كند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد كاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف كنف برای آب بندی اتصالات متداول بود كه با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیك به صفر كاهش یافته است .

د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات

موفقیت عملیات تولید محصول وابستگی شدیدی به عملكرد پیوسته تعدادی از تجهیزات مورد استفاده خواهد داشت . از نكات قابل توجه در این زمینه می توان به میزان محصول و سرعتهای تولید مختلف ، تاخیر عملكرد یك واحد ویژه بر كیفیت محصول و پرسنل لازم برای عملكرد این واحد ویژه اشاره كرد.

یكی از مواردی كه در این زمینه حائز اهمیت می باشد تعداد شیفت فعالیت كارخانه خواهد بود كه تاثیر مستقیمی بر روی دستگاهها خواهد داشت . هنگامیكه محصول فقط برای یك شیفت و در حداقل مقدار ممكن تولید می گردد .یك خط كاملاَ اتوماتیك مورد نیاز نمی باشد . به عبارت دیگر تولیدات بالا و استفاده از چندین خط تولید ، كنترل گسترده عملیات و استفاده از سیستم اتوماتیك را به منظور كاهش نیروی كارگری خط تولید توجیه می كند .

(2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :

فرایند تولید نوار آب بندی تفلونی بر خلاف بسیاری از فرایندهای دیگر منحصراً از طریق اكستروژن و تولید ورقه های نازك انجام می گیرد . در این روش ابتدا ماده خام پلی تترافلورو اتیلن به همراه مواد افزودنی دیگر پرس شده ، مواد پرس شده اكسترود می شوند و محصول خروجی از اكسترودر با عبور از میان غلطكهای مختلف به ضخامت كم و پهنای زیاد می رسد كه در مرحله بعد با كشیدن نوار تولیدی ضخامت آن را به حد مورد نیاز می رسانند . در ذیل مختصری در مورد هر یك از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

الف – اكستروژن و انواع آن

یكی از اساسی ترین وكم هزینه ترین روشهای شكل دهی ، اكستروژن بوده كه مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شكل دهی محصول می باشد . این فرایند در ساخت و تولید شكلهای پیوسته ای همچون میله ، تیوب ، فیلم ، ورقه ، فیلامنت ، لوله و … توسعه یافته است . اكسترود های متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولی دارند كه معمولی ترین آنها اكسترودر تك پیچه است كه در ذیل توضیح داده شده است :

اكسترودر تك پیچه

این دستگاه كه از معمولی ترین انواع اكستودر می باشد ماده پلاستیكی را در شكل گرانولی یا پودری با حركت مارپیچ به جلو هدایت نموده و تحت فشار و درجه حرارتی كه اعمال می كند آنها را ذوب می نماید . افزایش فشار سبب هدایت محصول به سمت قسمت خروجی دای گردیده با توجه به شكل دایره ای آن لوله مورد نظر شكل دهی خواهد شد .

(خروجی مربع شكل دای منجر به تولید پروفیل با مقطع مربع می گردد .)

( 1-3-3) – كنترل كیفیت در حین تولید

كنترل های انجام شده در این بخش عمدتاً محدود به عملكرد های دستگاه در حین ساخت خواهد بود كه در ذیل به آنها اشاره شده است :

الف : یكنواختی كامل مواد اوایه در مخلوط كن و دادن زمان كافی آنها در جهت اختلاط كامل

ب – كنترل كامل اكستروژن

ج – كنترل پهنا و ضخامت ورقه كشیده شده

ه – كنترل محصول بریده شده قبل از پیچیده شدن

( 2-3-3 ) – كنترل كیفیت محصول :

در حال حاضر استاندارد ملی برای محصول وجود ندارد اما استاندارد 4375 انگلستان تحت عنوان : Polytera Fluorcethylene tape for thread sealing بر كنترل پار امترهایی نظیر مقومت گششی ، مقاومت در فشار زیاد ، مقومت گرمایی ، مقاوت سرمایی ، مقاومت در مقابل اسید ، مقاومت در برابر حلالها تاكید كرده است .

( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملكرد واحد :

انتخاب مناسبتر ین برنامه و مطلوب ترین ظرفیت تولید یك واحد علاوه به بهره برداری بهینه از سرمایه گذاری انجام شده عاملی در جهت كسب بالاترین سود ممكن خواهد بود .

بالا بودن هزینه های متغیر تولید نوار آبی بندی تفلونی ، مشكلات ناشی از مدیریت واحدهای سه شیفت و هم چنین سهولت كار در كارخانجات با یك شیفت كاری از مواردی هستند كه در جهد فعالیت واحد در یك شیفت كاری دخالت دارند لیكن از سوی دیگر نوع فرآیند ، وقتا تلف شده و استهلاك بیش از حد دستگاههای فرآیند در عملكرد ما پیوسته از عوامل سوق دهنده واحد به سوی فعالیت حداقل دو یا سه شیفت كاری در روز می باشند .

به منظور بهینه كردن عوامل فوق الذكر و همچنین كاهش هزینه های ثابت اولیه جهت خرید ماشین آلاتی با ظرفیت پائین تر ، مشخصه عملكرد واحد برای دو شیفت در روز تعیین می گردد . بدین ترتیب ساعات كاری واحد 16 ساعت در دو شیفت كاری خواهد بود كه از این میزان 15 ساعات وقت مفید كاری خواهد بود كه طی این مدت دستگاههای خط تولید بات راندمان تقریبی 90 درصد مشغول كار می باشند .

با توجه به 8 ساعت كاری برای هر شیفت و مكنظور نمودن قانون كاری مبنی بر 44 ساعت كاری در هفته علاوه بر تعطیلات آخر هفته ( جمعه ) ، هر دو هفته یك بار نیز پنج شنبه ها تعطیل خواهد بود در نتیجه با احتساب 52 روز تعطیل جمعه و در 26 روز تعطیل پنج شنبه و حدوداً 17 روز تعطیل رسمی در سال تعداد روز های كاری چنین واحدی برابر 270 روز كاری برآورد می گردد.

ظرفیت متوسط تولید دستگاهها با توجه به اندازه انتخابی نوار آب بندی تفلونی ، 2500 عدد نوار در ساعت می باشد و به این ترتیب ظرفیت سالیانه واحد حدود 11/9 میلیون عدد نوار آب بندی 10 متری تفلونی خواهد بود .

9112500=270× 15×9/0×2500

(5-3)- مواد اولیه :

تركیبات شركت كننده در ساخت نوار آب بندی تفلونی از تنوع زیادی برخوردار نبوده كه دلیل آن را می توان در خصوصیات مطلوب پلی تترافلوواتیلن به عنوان ماده اصلی دانست همچنین بسته بندی محصول در قرقره های پلی اتیلنی صورت می گیرد كه توضیحات تفصیلی پیرامون هر یك تز مواد مورد نیاز و مقادیر آنها در ذیل ارائه شده است :

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نمک تصفیه شده

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نمک تصفیه شده در 48 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1297 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 48

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نمک تصفیه شده

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نمک تصفیه شده در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 9

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 11

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 13

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 14

بازدید از کارخانه تولید نمک تصفیه شده…………………………………………………………………………………………………. 14

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 14

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 15

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 16

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 16

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 17

جدول 1 نمونه ترکیب شیمیایی نمک طعام…………………………………………………………………………………………….. 18

جدول 2 ویژگی های شیمیایی و فیزیکی نمک خوراکی……………………………………………………………………………. 18

جدول 3 بیشینه مقدار مجاز آلاینده ها…………………………………………………………………………………………………….. 19

جدول 4 افزودنی های مجاز در تولید نمک خوراکی………………………………………………………………………………… 19

شکل 1 سهم کشورهای برتر تولید کننده نمک در جهان در سال 2001…………………………………………………….. 20

شکل 2 میزان نمک تولید شده در ایران در سال های (1997- 2003)…………………………………………………….. 20

جدول 5 جمعیت تخمین زده شده و مصرف نمک در غذا در نواحی مختلف جهان در سال 1996…………….. 21

جدول 6 مصرف تخین زده شده نمک خوراکی در جهان طی سال های 1978 تا 1996 بر حسب هزار تن…. 21

جدول 7 نمک مصرف شده بوسیله صنایع غذایی آمریکا در سال های 1995 و 2000 و 2001 و 2002 (هزار تن) 22

جدول 8 واحدهای تولیدی فعال در کشور از آغاز برنامه سوم توسعه تا پایان سال 1385…………………………….. 22

جدول 9 واحدهای در دست احداث با پیشرفت فیزیکی بیش از 40 %……………………………………………………… 23

جدول 10 بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم توسعه تا سال 1385…………………………………….. 24

واردات سال 1379………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

واردات سال 1380………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

واردات سال 1381………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

واردات سال 1382………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

واردات سال 1383………………………………………………………………………………………………………………………………. 26

نمودار روند واردات نمک از سال 1379 تا 1383………………………………………………………………………………….. 26

جدول 11 میزان تولید نمک در کشور بین سال های 1385 – 1379……………………………………………………….. 27

نمودار روند تولید نمک در کشور بین سال های 1385 تا 1379………………………………………………………………. 27

جدول 12 میزان مصرف نمک در کشور بین سال های 1385 – 1379…………………………………………………….. 28

نمودار روند مصرف نمک در کشور بین سال های 1385 – 1379…………………………………………………………… 28

صادرات سال 1379……………………………………………………………………………………………………………………………… 29

صادرات سال 1380……………………………………………………………………………………………………………………………… 30

صادرات سال 1381……………………………………………………………………………………………………………………………… 31

نمودار روند صادرات نمک از سال 1379 – 1385………………………………………………………………………………… 33

نمودار روند نیاز به محصول تا سال 1389……………………………………………………………………………………………… 33

نمودار شماتیک گردش مواد در روش انحلال………………………………………………………………………………………….. 34

جدول 13 لیست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز………………………………………………………………………………… 35

جدول 14 برآورد هزینه تامین ماشین الات و تجهیزات خط تولید…………………………………………………………….. 36

جدول 15 محاسبه مساحت مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 16 برآورد مساحت بخش های محوطه سازی……………………………………………………………………………….. 38

جدول 17 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی…………………………………………………………………………………… 38

جدول 18 هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی………………………………………………………………………………………… 39

جدول 19 برآورد هزینه وسائل حمل و نقل…………………………………………………………………………………………….. 40

جدول 20 برآورد هزینه های قبل از بهره برداری…………………………………………………………………………………….. 40

جدول 21 جمع بندی و برآورد سرمایه ثابت…………………………………………………………………………………………… 41

جدول 22 محاسبه میزان مواد اولیه مصرفی جهت تولید سالیانه 12000 تن نمک طعام……………………………… 41

جدول 23 برنامه تولید سالیانه………………………………………………………………………………………………………………… 42

جدول 24 برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی…………………………………………………………………………………….. 42

جدول 25 تعداد نیروی انسانی مورد نیاز طرح………………………………………………………………………………………… 43

جدول 26 برآورد برق مصرفی واحد……………………………………………………………………………………………………… 43

جدول 27 میزان آب مصرفی (روزانه)……………………………………………………………………………………………………. 44

جدول 28 تاسیسات مورد نیاز……………………………………………………………………………………………………………….. 44

جدول 29 برآورد هزینه انواع انرژی……………………………………………………………………………………………………….. 45

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………….. 46

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 47

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نمک تصفیه شده پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

– 1 مقدمه :

نمک صعام یکی از مواد ضروری در رژیم غذایی و مهمترین ماده الکترولیت موجود در مایعات سلولی و خارج سلولی است . افزایش روزافزون و گستردگی کاربردهای آن سبب شده تا از آن به عنوان ماده ای با 14000 کاربرد یاد شود .

عمومی ترین گرید نمک مورد مصرف در ایران نوع خوراکی آن بوده که خود به سه دسته عمده از لحاظ درجه خلوص تحت عناوین نمک صنایع غذایی ، نمک سفره و نمک آشپزخانه تقسیم می شود . نمک طعام به صورت کریستال های سفید مکعبی شکل یا دانه های ریز (گرانول) و یا پودری شکل است . هنگامی که دارای کریستال های بزرگ باشد بیرنگ ، شفاف یا سفید است . بررسی ساختمان بلورین اصلاح نمک بوسیله اشعه ایکس ثابت کرده است که این املاح در حالت جامد بصورت یون ، دارای ساختمان مکعبی شکل با وضعیت هشت وجهی هستند . بلورهای نمک طعام دارای نقطه ذوب و نقطه جوش بالایی بوده و نمک طعام مذاب دارای خاصیت هدایت الکتریکی زیادی است . به همین دلیل در حلال هایی که ثابت دی الکتریک بالایی دارند مانند آب کاملاً قابل تفکیک است .

علاوه بر مصارف خوراکی ، نمک عامل حجیم کننده برای پاک کننده های سنتزی و استاندارد کننده های رنگ ها می باشد . در سرم سازی ، حمام های نمک و پرکننده های قرص ها و تهیه آنزیم نیز کاربرد دارد .

به عنوان علف کش ، قارچ کش و ضد باکتری و میکروب نیز مصرف می شود . از اینرو نقش محافظت کنندگی خاصی در صنایع غذایی دارد . علاوه بر این ها برای سخت گیری و عمل احیا رزین های تبادل یونی نیز استفاده می شود .

نمک ید دار نوع دیگری از نمک طعام است که با ترکیباتی از جمله ید پتاسیم ، کربنات منیزیم و تیوسولفات سدیم غنی شده است . به طور کلی افزودن ترکیباتی مانند ید به نمک به پیشنهاد سازمان بهداشت و خواربار جهانی و به منظور جلوگیری از بیماری هایی مانند گواتر انجام شده است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید نمک تصفیه شده

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 40 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید نمک تصفیه شده

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید نمک تصفیه شده به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید نمک تصفیه شده استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نبات و آب نبات

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نبات و آب نبات در 35 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع غذایی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1144 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 35

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نبات و آب نبات

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نبات و آب نبات در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 4

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 5

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 5

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 6

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 6

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 7

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

اصلاحیه جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………………. 8

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

صدور پروانه بهره برداری :………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………… 9

فصل دوم – روش انجام کار…………………………………………………………………………………………………………. 11

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 12

بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات………………………………………………………………………………………………… 12

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 12

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 13

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 14

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 15

جدول 1 ویژگی های آب نبات………………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 2 واحدهای فعال در زمینه تولید نبات………………………………………………………………………………………….. 17

جدول 3 واحدهای فعال در زمینه تولید آب نبات……………………………………………………………………………………. 18

جدول 4 واحدهای در دست احداث جهت تولید نبات……………………………………………………………………………. 19

جدول 5 واحدهای در دست احداث جهت تولید آب نبات……………………………………………………………………… 19

جدول 6 واحدهای نبات در دست احداث…………………………………………………………………………………………….. 20

جدول 7 واحدهای آب نبات در دست احداث……………………………………………………………………………………….. 21

نمودار تولید آب نبات را به صورت زیر می توان مشخص کرد :………………………………………………………………. 24

نمونه ای از یک خط تولید آب نبات به صورت زیر می باشد :…………………………………………………………………. 25

جدول 8 هزینه محوطه سازی…………………………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 9 هزینه ساختمان……………………………………………………………………………………………………………………….. 26

جدول 10 ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………………………………. 27

جدول 11 هزینه تاسیسات…………………………………………………………………………………………………………………….. 27

جدول 12 هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………….. 28

جدول 13 هزینه انرژی………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

جدول 14 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز و قیمت ریالی آن در بازار داخل……………………………………………… 29

میزان مواد اولیه مورد نیاز در یک ماه……………………………………………………………………………………………………… 29

جدول 15 هزینه های ثابت سرمایه گذاری………………………………………………………………………………………………. 30

جدول 16 هزینه های متغیر تولید (کل هزینه های زیر برای یک سال می باشد )…………………………………………. 30

جدول 17 وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال…………………………………………………………………………… 31

جدول 18 حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی……………………………………………………………………………………………… 32

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………… 33

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 34

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید نبات و آب نبات پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

در این طرح دو محصول نبات و آب نبات مورد بررسی قرار گرفته است ، که این دو محصول با کدهای زیر در وزارت صنایع به ثبت می رسند.

الف : نبات :15431311

ب: آب نبات : 15431312

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید نبات و آب نبات

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 43 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید نبات و آب نبات به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید نبات و آب نبات استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن در 48 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1510 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 48

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 8

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :……………………………………………………………………………………………………………… 10

نام و کد محصولات………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

کد ISIC مربوط به این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع آمده است عبارت است از:………………… 10

شماره تعرفه گمرکی………………………………………………………………………………………………………………………………. 12

شرایط واردات محصول…………………………………………………………………………………………………………………………. 12

بررسی و ارائه استانداردهای موجود در مورد محصول……………………………………………………………………………… 13

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول……………………………………………… 13

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول…………………………………………………… 14

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول………………………………………………………………………………… 14

شرایط صادرات…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

وضعیت عرضه و تقاضا………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون…………………………………………………………. 17

سازندگان ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………………………………… 19

بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا……………………………………………………………. 19

وضعیت واحدهای در دست احداث……………………………………………………………………………………………………….. 19

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا آخر سال 1385………………………………………………………… 21

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون……………………………………………………………………………… 23

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه تا آخر سال 1385…………………………………………………………………. 24

جداول شماره 15 – میزانصادرات در سال های 81 تا 8………………………………………………………………………….. 24

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم……………………………………………………… 25

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :………………………………………………………………………………………………………………………. 26

در جدول زیر این تقسیم بندی شرح داده شده است………………………………………………………………………………… 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید………………………………………………………………………… 27

در بررسی تکنولوژی تولید میلگرد باید به نکا ت زیر توجه کرد :……………………………………………………………… 28

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 29

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 29

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 29

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 30

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 30

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 30

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 31

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 31

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 32

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 34

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 34

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح……………………………………………………………………………………………………… 35

پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………. 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به مواد اولیه……………………………………………………………………………………………… 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به بازار مصرف…………………………………………………………………………………………. 36

تحلیل های مرتبط به دسترسی به منابع نیروی انسانی……………………………………………………………………………….. 36

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی……………………………………………………………………………………………………. 36

شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب…………………………………………………………………………………………………….. 37

تعیین میزان آب ، برق ، سوخت ، امکانات مخابراتی و ارتباطی……………………………………………………………….. 37

میزان برق مصرفی :………………………………………………………………………………………………………………………………. 38

میزان آب مصرفی :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

میزان سوخت مصرفی :…………………………………………………………………………………………………………………………. 38

وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی………………………………………………………………………………………………. 38

حمایت های مالی:…………………………………………………………………………………………………………………………………. 39

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 41

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 41

هزینه زمین :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 41

هزینه محوطه سازی :…………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ساختمان سازی :………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 43

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 43

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 44

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه های پیش بینی نشده…………………………………………………………………………………………………………………….. 44

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 45

هزینه مواد اولیه:……………………………………………………………………………………………………………………………………. 45

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 46

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 46

تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید:…………………………………. 47

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوریکه میتوان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواصبسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمیگردد، ولی روشهای جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راهآهن و صنایع اتومبیل سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود، می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراش ها گسترشدارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده اند.

در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2,5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3,3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا میکند. درسال 1950 میلادی، مجموع فولاد تولید شده درجهان کمتر از 200 میلیون تن در سال بوده است و این در حالی است که تولید سالیانه فولاد تا پایان سال 2002 بیش از 900 میلیون تن گزارش شده است. جداول زیر میزان فولاد تولید شده و همچنین نرخ رشد تولید فولاد را بین سالهای 1970 تا 2002 نشان میدهد

به دلیل اهمیت بسیار بالای تولید فلزات اساسی و از جمله فولاد، کشورهای صنعتی جهان هرکدام به دنبال جایگاه ویژهای در تولید این محصول هستند. در این بین کشور چین در سال 2002 میلادی با تولید بیش از 180 میلیون تن فولاد، مقام اول تولید جهانی را دارا است و این در حالی است که کشورهای ژاپن با تولید 107,7 و آمریکا باتولید 2,92 میلیون تن در سال در رده های دوم و سوم جهانی قراردارند در حال حاضر در بیش از یکصد کشور جهان محصولات فولادی و از جمله میلگرد تولید میشود که از این میان، کشور ایران در سال 2002 میلادی با تولید 3،7 تن و در حال حاضر با تولیدحدود 8 میلیون تن فولاد به عنوان بیست و دومین تولیدکننده این محصول در جهان و ششمین تولیدکننده بزرگ آسیا مطرح است.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید میلگرد از ضایعات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید میلگرد از ضایعات

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

در دنیای امروز صنعت فولاد به عنوان یکی از صنایع مادر و تعیین کننده مطرح می باشد و از اهمیت بسزایی برخوردار است. امروزه با توجه به رشد روز افزون صنعت و افزایش جمعیت جهان و به تبع آن افزایش نیاز بشر به فولاد و محصولات فولادی بر اهمیت آن ها روز به روز افزوده می شود. هنگامی که از میزان توسعه یافتگی کشورها سخن به میان می آید شاخصهایی را برای رتبه بندی و شناخت توسعه یافتگی در نظر میگیرند به عنوان مثال مصرف سرانه فولاد در هر کشور نشان دهنده وضعیت سرمایه گذاری ها و اجرای طرحهای عمرانی و بلاخره توسعه یافتگی است. این رسم دنیای ماست که سخت ترین ها در تعین انسانی ترین پدیده ها مانند توسعه موثر هستند و ایران هم در این جریان ناگزیر از کسب مراتب بالاتر تا بتواند ساکنانش را از مواهب توسعه بهره مند سازد .این شاخص برای ایران در سال 84 در حدود 200 کیلوگرم بوده و در سال 85 به 210 کیلوگرم می رسد به هر حال موقعیت ایران از لحاظ توسعه یافتگی نشان می دهد همچنان ظرفیت های فراوانی برای رسیدن به رتبه های بهتر وجود دارد که نتیجه آن افزایش مصرف روز افزون محصولاتی مانند فولاد است.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

شرایط صادرات

برای تامین تقاضای بازار قست اعظمی از تولید داخلی در سال های اخیر وارد بازار می شود اقداماتی در خصوص محدودیت صادرات شمش و مواد اولیه مورد نیاز و محصولات فولادی از جمله میلگرد با وضع عوارض ویژه و حذف جایزه صادراتی محصولات فولادی، جلوگیری از صادرات محصولات فولادی با وضع عوارض ویژه از سوی سازمان توسعه تجارت ایران و اختصاص اعتبار ارزی لازم به واحدهای تولیدی )بخش خصوصی( برای تامین مواد اولیه و به منظور تکمیل ظرفیت های خالی این واحدها از برنامه های حوزه بازرگانی داخلی برای ساماندهی به بازار داخل از سیاست های در دست اجراست.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

مقصود از عرضه داخلی ، میزان تولیدات داخلی جدای از صادرات است. طبق آمار منتشره از سوی وزارت صنایع و معادن در حال حاضر در حدود 49 پروانه بهره برداری در زمینه تولید میلگرد آهنی و فولادی صادر شده است که لیست واحدهای مذکور به تفکیک در جدول ذیل آورده شده است.

ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا بسیار پایین تر از ظرفیت اسمی آنهاست

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادی مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :

ابتدا ضایعات که عمدتا ضایعات شمش می باشند در کوره پیش گرم شارژ و تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. لازم به ذکر است که قبل از حرارت دادن ضایعات در کوره ضایعات مورد بازرسی قرار گرفته و از لحاظ ابعاد و حجم کنترل می شوند و قسمتی از آنها قبل از قرار گرفتن در کوره به قسمت برش انتقال داده شده و برش داده می شوند تا به ابعاد مناسب برای قرار گرفتن در کوره تبدیل شوند.بعد از حرارت دادن در کوره مواد اولیه (ضایعات (به سمت خط شکل دهی وکشش هدایت می شوند.در این قسمت طی چهار مرحله کشش توسط غلطک های مربوطه فرآیند کشش و شکل دهی صورت می گیرد به این ترتیب که در هر مرحله از کشش طول در حدود 20 سانتی متر افزایش می یابد و پس از آن میلگرد های تولید شده به سمت غلطک های آج زنی هدایت می شوند. پس از آج زدن میلگرد ها آماده وزن کشی بوده و پس از قرار گرفتن روی باسکول بسته بندی و آماده توزیع می باشند.

نحوه بسته بندی محصولات میلگرد بصورت شاخه با طولهای مساوی که بوسیله مفتول فولادی در شش قسمت بسته در فاصله مناسب به یکدیگر بطور محکم بسته بندی می شود. در سایزهای 8 و 10 بسته بندی بصورت کلاف صورت می گیرد. هر بسته دارای پلاك که حاوی کلیه مشخصات بسته و خریدار می باشد

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش در 36 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنعتی
فرمت فایل doc
حجم فایل 820 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 36

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مفتول و سیم از طریق کشش در 36 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 3

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش………………………………………………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار:………………………………………………………… 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح………………………………………………………………………………………………………. 16

جدول 1 شماره تعرفه گمرکی……………………………………………………………………………………………………………….. 17

جدول 2 معرفی شرایط مورد نیاز برای صادرات محصولات طرح…………………………………………………………….. 17

جدول 3 ظرفیت بهره برداری تولیدکنندگان مفتول و سیم فلزی در کشور………………………………………………….. 18

جدول 4 روند ظرفیت نصب شده تولید مفتول و سیم در کشور………………………………………………………………… 18

جدول 5 روند تولید واقعی مفتول و سیم طی سال های گذشته – تن…………………………………………………………. 19

نمودار روند تولید مفتول و سیم های فلزی……………………………………………………………………………………………. 19

فرآیند تولید مفتول و سیم به صورت زیر است :………………………………………………………………………………………. 20

جدول 6 فهرست ماشین آلات تولید سیم و مفتول فلزی…………………………………………………………………………. 20

جدول 7 وضعیت طرح های در حال ایجاد تولید مفتول و سیم…………………………………………………………………. 21

جدول 8 پیش بینی زمان بهره برداری از طرح های در حال ایجاد……………………………………………………………. 22

جدول 9 پیش بینی به بهره برداری رسیدن طرح های در حال ایجاد………………………………………………………… 22

جدول 10 روند واردات مفتول و سیم فلزی طی سال های گذشته – تن…………………………………………………… 23

نمودار روند واردات مفتول و سیم های فلزی………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 11 پیش بینی عرضه………………………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 12 برآورد میزان مصرف مفتول و سیم طی سال های گذشته…………………………………………………………. 24

نمودار روند مصرف سیم و مفتول فلزی………………………………………………………………………………………………….. 25

جدول 13 روند صادرات سیم و مفتول طی سال های گذشته – تن………………………………………………………….. 25

نمودار روند صادرات سیم و مفتول فلزی………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 14 پیش بینی میزان تقاضای داخل مفتول و سیم در آینده…………………………………………………………….. 26

جدول 15 پیش بینی قابلیت صادرات سیم و مفتول در آینده……………………………………………………………………. 26

جدول 16 برآورد تقاضای کل سیم و مفتول در آینده……………………………………………………………………………….. 27

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید محصول…………………………………………………………… 27

جدول 17 حداقل سرمایه ثابت مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………………… 28

زمین……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 18 هزینه های محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………. 29

جدول 19 تعیین حداقل فضاهای کاری واحد تولید سیم و مفتول……………………………………………………………… 29

جدول 20 حداقل ماشین آلات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………….. 30

جدول 21 حداقل تجهیزات مورد نیاز یک واحد تولید سیم و مفتول…………………………………………………………. 30

جدول 22 تاسیسات الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز واحد تولید سیم و مفتول………………………………………….. 31

جدول 23 وسائط نقلیه مورد نیاز طرح……………………………………………………………………………………………………. 31

جدول 24روند تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………….. 32

نمودار تغییرات قیمت جهانی فولاد خام…………………………………………………………………………………………………. 32

جدول 25 خلاصه مکان یابی اجرای طرح………………………………………………………………………………………………. 33

جدول 26 نیروی انسانی مورد نیاز طرح…………………………………………………………………………………………………. 33

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 34

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 35

– 1 مقدمه :

محصولات مورد نظر طرح حاضر ، تولید مفتول و سیم از طریق کشش می باشد .

صنعت مفتول به عنوان یکی از صنایع مادر ، تامین کننده بسیاری از مواد اولیه واسطه ای صنایع مختلف کشور از جمله لوازم خانگی (یخچال سازی ، ساخت اجاق گاز و…) صنایع کابل سازی و انواع مصارف ساختمانی و… می باشد .

تولید مفتول از طریق کشش میلگرد صورت می گیرد بطوریکه در این کشش قطر میلگرد کاهش پیدا کرده و پس از چندبار کشش به قطرکمتر رسانده می شود .

قطر سیم و مفتول تولیدی 0.2 میلی متر تا 14 میلی متر متفاوت است .

مفتول های تولیدی به صورت مفتول آهن نرم و سفت ، مفتول گالوانیزه و مسوار است .

لازم به ذکر است که در صنعت سیم و مفتول ، اقطار زیر یک میلیمتر تحت عنوان سیم و بالاتر از آن مفتول نامیده می شود .

در شکل زیر نمونه ای از سیم مورد نظر طرح آورده شده است .

مفتول ها به صورت شاخه های شش متری و سیم ها به صورت کلاف عرضه می گردد .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید مفتول و سیم از طریق کشش

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 22 نفر میباشد.

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر می گردد .

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نیاز:

1- ارائه درخواست كتبی به مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستایی استان.

2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن

3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی

4- تصویر مدرك تحصیلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5- یك قطعه عكس از هریك از شركاء

6- تكمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تكمیلی

7- پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید مفتول و سیم از طریق کشش به بررسی سیستم ها و دستگاه ها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید مفتول و سیم از طریق کشش استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت می باشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید محصولات دارویی و بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید محصولات دارویی و بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی در 60 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع دارویی و پزشکی
فرمت فایل doc
حجم فایل 1732 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 60

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید محصولات دارویی و بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید محصولات دارویی و بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی در 60 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول – کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1- 1 مقدمه :………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 6

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :…………………………………………………………………………………………………… 6

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………… 7

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :…………………………………………………………………………………………………….. 7

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 7

مراحل صدور جواز تاسیس :……………………………………………………………………………………………………………………. 8

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس…………………………………….. 8

1- اشخاص حقیقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2- اشخاص حقوقی………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

مدارك مورد نیاز:…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 10

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 10

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 11

فصل دوم – روش انجام کار………………………………………………………………………………………………………. 12

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :………………………………………….. 13

بازدید از کارخانه تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی…………………………………………. 13

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 13

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………… 14

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار (ارقام به میلیون ریال) :………………………. 14

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )………………………………………………………………………… 15

فصل سوم – امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………… 16

محصول اکالیپتوس………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

جدول 1 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید………………………………………………………………………………….. 17

جدول 2 بررسی روند واردات محصول………………………………………………………………………………………………….. 18

سال 1379…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

سال 1380…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 19

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

سال 1382…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

سال 1383…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

جدول 3 بررسی روند صادرات……………………………………………………………………………………………………………… 22

سال 1379…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 22

سال 1383…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

سال 1385…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 23

جدول 4 محوطه سازی………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

جدول 5 ساختمان………………………………………………………………………………………………………………………………… 24

ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 24

جدول 6 تاسیسات………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

وسائل نقلیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 26

جدول 7 نیروی انسانی مورد نیاز در طرح………………………………………………………………………………………………. 26

جدول 8 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه……………………………………………………………………………………. 27

محصول دهانشویه…………………………………………………………………………………………………………………………………. 28

جدول 9 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید………………………………………………………………………………… 28

جدول 10 ظرفیت واحدهای تولیدی فعال در کشور…………………………………………………………………………………. 29

جدول 11 ظرفیت واحدهای در دست احداث با پیشرفت بالای 40 درصد در کشور…………………………………. 29

جدول 12 بررسی روند واردات محصول………………………………………………………………………………………………… 29

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

سال 1382…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

سال 1383…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

سال 1384…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30

سال 1385…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

جدول 13 بررسی روند صادرات……………………………………………………………………………………………………………. 31

سال 1379…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

سال 1384…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

جدول 14 محوطه سازی……………………………………………………………………………………………………………………….. 32

جدول 15 ساختمان………………………………………………………………………………………………………………………………. 33

ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

جدول 16 تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………………………… 35

وسائل نقلیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 35

جدول 17 نیروی انسانی مورد نیاز در طرح…………………………………………………………………………………………….. 35

جدول 18 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه…………………………………………………………………………………… 36

محصول کتیرا……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

جدول 19 کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول :…………………………………………………………….. 37

جدول 20 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید……………………………………………………………………………….. 38

جدول 21 ظرفیت واحدهای تولیدی فعال در کشور…………………………………………………………………………………. 43

جدول 22 ظرفیت واحدهای در دست احداث با پیشرفت بالای 40 درصد در کشور…………………………………. 44

جدول 23 بررسی روند واردات محصول………………………………………………………………………………………………… 44

سال 1380…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 44

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

سال 1382…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 45

سال 1383…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46

سال 1384…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47

سال 1385…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

جدول 24 بررسی روند صادرات……………………………………………………………………………………………………………. 49

سال 1379…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 49

سال 1380…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 49

سال 1381…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 49

سال 1382…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 50

سال 1383…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 50

سال 1384…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 51

سال 1385…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 51

جدول 25 محوطه سازی……………………………………………………………………………………………………………………….. 52

جدول 26 ساختمان………………………………………………………………………………………………………………………………. 52

ماشین آلات………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 53

جدول 27 تاسیسات……………………………………………………………………………………………………………………………… 54

وسائل نقلیه…………………………………………………………………………………………………………………………………………… 55

جدول 28 نیروی انسانی مورد نیاز در طرح…………………………………………………………………………………………….. 55

جدول 29 میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالیانه…………………………………………………………………………………… 56

فصل چهارم – جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات………………………………………………………. 57

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 58

خلاصه مطالب :

در این طرح به بررسی تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

1- 1 مقدمه :

در این طرح که به منظور تولید محصولات دارویی با منشاء گیاهی پرداخته شده است ، طراحی کارخانه محلول بخور اکالیپتوس و امکان تولید این محصول از جنبه های مختلف و براساس اطلاعات در دسترس مورد بررسی قرار گرفته است . اطلاعاتی که عموماً تحقیقاتی بوده و از منابع مختلفی از جمله وزارت صنایع ، وزارت بهداشت ، درمان و آموزش پزشکی (اداره کل نظارت بر دارو و مواد غذایی ) ، اداره گمرک ، موسسه استاندارد ایران ، استانداردهای بین المللی مانند USP, FDA, British pharmacopocia (B.P) و همچنین کتب ، مقالات و سایت های مرتبط با این محصول و… بدست آمده است .

در طول سال های اخیر با اثبات اثرات مخرب داروهای شیمیایی از یک سو و آلودگی های زیست محیطی از سوی دیگر ، گرایش مردم دنیا را به مصرف داروهای گیاهی افزایش داده است . از سوی دیگر استفاده مطلوب و منطقی از داروهای گیاهی در برخی موارد شاید کم هزینه تر از داروهای شیمیایی باشد و این طرح شاید بتواند ضمن تامین بخشی از نیازهای عمده بهداشتی – درمانی جامعه ، از خروج مقادیر زیادی ارز جلوگیری نموده و به نوعی از وابستگی کشور به داروهای وارداتی ممانعت به عمل آورد .

لازم به ذکر است که 45% بازار دارویی ایران در اختیار داروهای وارداتی است .

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی

محل اجرا :

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 20 نفر میباشد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان ، تاسیسات و نصب ماشین آلات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش کشاورزی (زراعی ، باغی ، شیلاتی ، دام و طیور، جنگل و مرتع) صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تكمیل پرونده توسط مدیریت جهاد كشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع كشاورزی و روستائی .

3- تكمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یك ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات كارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس

1- اشخاص حقیقی

– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران

– حداقل سن 18 سال تمام

– دارا بودن كارت پایان خدمت یا معافیت دائم

2- اشخاص حقوقی

– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )

– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی كش

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از کارخانه تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی

براساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت و در تولید محصولات دارویی ، بهداشتی و آرایشی با منشاء گیاهی استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مانتو

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مانتو در 54 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی خدماتی و آموزشی
فرمت فایل doc
حجم فایل 609 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 54

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مانتو

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید مانتو در 54 صفحه ورد قابل ویرایش

– 1 مقدمه :

مانتو یا روپوش لباس گشادی است که روی لباس‌های دیگر پوشیده می‌شود. امروزه مانتو در ایران، کارکردهای اداری، فرهنگی، مذهبی و حتی سیاسی دارد.

کاربردها

در ایران، مانتو به عنوان نوعی حجاب اسلامی برای زنان استفاده می‌شود. همچنین از گذشته‌های دور، در مدارس دخترانه مانتو به عنوان لباس متحدالشکل دانش آموزان به کار می‌رفته و امروزه نیز به کار می‌رود.

استفاده از انواع مانتو، در محل‌ها و مناسبت‌های گوناگون مرسوم است. در تهران بانوان شاغل در ادارات دولتی، مانتو متفاوتی نسبت به زنانی که کارفرمای خصوصی دارند به تن می‌کنند. همچنین مانتوی میهمانی ممکن است با مانتو روزانه متفاوت باشد.

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

کارگاه تولید مانتو

محل اجزا :

استان

شهرستان

بخش

روستا

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

استفاده از مانتو در حال حاضر در کشور بسیار رایج است ، استفاده از مانتو در میان بانوان ایرانی به اصل تبدیل شده است ، امروزه برند های خارجی با تولید مانتو برای ایران قسمت قابل توجهی از بازار مانتو ایرانی را به خود اختصاص داده اند ، تولید مانتو با قیمت مناسب و استفاده از طرح های نوین در طراحی می تواند بازار داخلی را متوجه این محصولات نماید ، موسسه تولید مانتو یکی از مشاغلی است که در زمینه طراحی پوشاک فعالیت می کند ، این طرح می تواند در دراز مدت بسیاری از مشکلات اشتغالزایی را در قشر خاصی برطرف نماید . تولید البسه در کارگاهها و ارائه آن به بازار می تواند کسب و کار خوبی را برای متقاضیان فراهم نماید .

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

سوددهی ، تولید مانتو در داخل با کیفیت مناسب و بهره گیری از الگوهای دوخت جدید و طرح های پارچه متنوع می تواند سودآوری مناسبی را متوجه شرکت تولید کننده نماید .خودکفایی ، شکوفایی صنایع ، اشتغالزایی قابل توجه ، سوددهی مالی و بسیاری موارد دیگر از موارد مفید بودن طرح برای جامعه میباشد و همچنین نشان دادن این مطلب که طرح و ایده نو و خلاقانه همیشه می تواند باعث موفقیت باشد.

1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :

وضعیت اشتغالزایی طرح 15 الی 25 نفر در شروع کار میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

فرهنگ

مسئولان فرهنگی در ایران در تلاش هستند تا جایگاه مانتو را در پوشش زنان به چادر بدهند. در همین رابطه طرح چادر ملی مطرح گردید و اعلام شد که این چادر برای خانمهایی که قبلا از مانتو استفاده می‌کردند، طراحی شده‌است. این مسئولان اعلام کرده‌اند که چادرها و مانتوهای طراحی شده توسط آنان پوشش مناسبی برای زنان ایرانی است و می‌تواند الگوی پوشش ایرانی و اسلامی زنان باشد. آنان با برگزاری جشنواره‌هایی در خصوص عرضه مانتو و چادر، بر تغییر ذائقه بانوان به طرح‌های خود تاکید می‌کنند.

مانتو در طرح امنیت اجتماعی نیز نقشی اساسی داشت. بسیاری از بانوان در این طرح، به اتهام کوتاه بودن مانتو، دستگیر شده و حتی مورد ضرب و شتم قرار گرفتند. در همین رابطه واحدهای تجاری و تولیدی متخلف تعطیل و پلمپ شده‌اند.

بر اساس ابلاغیه اتحادیه خیاطان تهران، طول قد مانتو برای آنکه به عنوان حجاب محسوب گردد نباید از ??? سانتیمتر کمتر باشد و تولید و عرضه مانتوهای کوتاه تر ممنوع است. با این حال، استفاده از مانتو، به قد استفاده کننده نیز بستگی داشته و خانمهای بلندقد حق استفاده از مانتوهای مناسب خانم‌های کوتاه قد را ندارند.

واژه شناسی

اصل کلمه ماخوذ از (manteau) فرانسوی است.

وضعیت مختصر اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی محل اجرای طرح :

محل اجرای این طرح شهر قزوین است که به دلیل دارا بودن امکانات صنعتی و شناخته شده بودن یکی از موقعیت های مناسب اجرای طرح در کشور میباشد ، وضعیت اجتماعی و اقتصادی و فرهنگی مناسب و متناسب با طرح یکی از عوامل انتخاب این محل برای اجرای این طرح است .

برخی از نیازهای اطلاعاتی طرح : :

آستین مدل گوجه :

1 – پاراچه را مثل درس شماره 30 چهارلا می کنیم.

2 – از چهارلای بسته نسبت به دور سینه به سمت چپ می رویم. از این نقطه برای قوس آستین 30 تا 35 پایین رفته، مثل درس شماره 32 قسمت بالای آستین را رسم می کنیم.

3 – از چهارلای بسته آستین 3 سانت داخل آستین و 25 سانت پایین می رویم. یک مستطیل درست می شود. از بالای این مستطیل به بلندی 10 سانت قیچی کرده در می آوریم. این قسمت خالی می شود.

4 – باقی مانده 25 سانت را مثل چاک قیچی می زنیم.

5 – بعد از 30 تا 35 سانت برش قوس آستین، قد آستین را منهای 15 سانت کرده پایین می رویم.

6 – در پایین آستین نصف دور مچ به اضافه 2 سانت به سمت چپ رفته خط زیر آستین را رسم می کنیم و خط های علامت زده شده را قیچی می کنیم.

آستین شمشیری برای مانتو

یکی ازر بهتربن روش های رسم آستین ، آستین شمشیری است که خیلی زیبا روی لباس می خوابه .

بر خلاف اسمش هیچ ربطی هم نه به شمشیر داره نه به شکل شمشیر . نمی دونم چرا این اسم رو براش گذاشتند .

طراحی الگوی اولیه آستین شمشیری :

خط عمود 1 را رسم می­کنیم . از نقطه 1 به اندازه 5/1 گشادی کف حلقه +1-0.5 سانت ( 1 برای افراد چاق و 0.5 برای افراد لاغر) پایین آمده نقطه 2 می­شود .

از نقطه 1 به اندازه 2/1 مجموع ارتفاع حلقه منهای 0.5 سانت پایین آمده نقطه 3 می­شود .

از نقطه 2 به اندازه قد آستین ( همیشه قد آستین بلند) پایین آمده نقطه 4 می­شود .

از نقطه 4 به اندازه 1.5-1 سانت ( برای آستین تنگ 1 و برای آستین گشاد 1.5 ) بالا رفته نقطه 5 می­شود .

فاصله نقاط 5-3 را اندازه زده این مقدار را نصف کرده اندازه بدست آمده را منهای 1 سانت کرده ، سپس این مقدار را از نقطه 3 پایین آمده نقطه 6 می­شود . نقاط 2و3و6 و4 را به طرف راست گونیا می­کنیم .

از نقطه 3 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه بالا رفته نقطه A می­شود .

در الگوی بالاتنه جلو هم از نقطه 12 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه بالا رفته نقطه A در الگوی بالاتنه بدست می­آید . نقاط A در الگوی بالاتنه و آستین محل وصل آستین به بالاتنه می­باشد .

از نقطه A به اندازه 2/1 مجموع گشادی دور حلقه را منهای 1-0.5 سانت به شکل اریب طوری اندازه می­زنیم که روی خط افقی 2 ، نقطه 7 شود . نقطه 7 را به طرف پایین گونیا کرده نقاط 8و9 بدست می­آید .

فاصله بین نقاط 7-2 را اندازه زده ، این اندازه را نصف کرده + 1 سانت از نقطه 2 به طرف راست رفته ، نقطه 10 می­شود .

این مقدار را از نقطه 8 به طرف چپ رفته نقطه 11 می­شود . از نقطه11 ، 0.5 سانت بالا رفته خط افقی و کوتاه رسم می­کنیم.

فاصله نقاط 10-2 را نصف کرده ، نقطه 12 می­شود .

از نقطه 7 به اندازه 4/1 گشادی کف حلقه + 0.5 سانت پایین آمده نقطه 13 می­شود .

نقطه 12 را با خط صاف به نقطه A وصل کرده این خط را نصف کرده ، نقطه 14 می­شود .

نقطه 10 را با خط صاف به نقاط 13و14 وصل می­کنیم ، خطهای بدست آمده را نصف کرده از این نقاط هر کدام 1 سانت به طرف بالا علامت می­زنیم .

سپس هلال کلگی آستین را از نقاط 13و10و14 طبق نقشه رسم می­کنیم .

از نقاط 5و6 هر کدام 1.5 سانت به طرف راست رفته نقاط 15و16 می­شود .

نقطه A را با خط صاف به نقطه 15 و نقطه 15 را با خط صاف به نقطه 16 وصل می­کنیم .

از نقطه 9 ، 1سانت به طرف چپ رفته ، نقطه 17 می­شود ، نقطه 17 را با خط صاف به نقطه 13 وصل می­کنیم .

از نقطه 16 اندازه 2/1 دم دست را طوری اندازه می­زنیم که روی خط افقی 4 نقطه 18 می­شود .

نقطه 18 را با خط صاف به نقطه 17 وصل می­کنیم .

نقطه s را در الگوی بالاتنه جلو مشخص می­کنیم . هلال A تا S در الگوی بالاتنه را به الگوی آستین طوری منتقل می­کنیم

که نقطه s در آستین روی خط نیم سانت بالای 11 قرار بگیرد . (می­توانیم با پوستی کپی کنیم)

نقاط 5-3 را اندازه زده ، همین مقدار را از نقطه 15و16 به طرف راست رفته ، نقاط 19و20 می­شود.

نقطه 16 را با خط صاف به نقطه 18 وصل کرده ، نقطه 20 را روی این خط جدا می­کنیم .

نقطه s را با خط صاف به نقاط 19و20 وصل می­کنیم .

نقطه 13 را با خط صاف به نقطه 11 وصل کرده ، سپس نقطه s را طبق نقشه به این خط وصل می­کنیم . (هلال کم)

مانتو یقه انگلیسی :

ابتدا در مورد یقه انگلیسی توضیحی بدم و اون اینکه یقه انگلیسی جدا 2 مدل دارد یکی اینکه لاسکینه پهن و دیگر اینکه لاسکینه باریکه . در اینجا هر دو مدل رو توضیح خواهم داد .

دوم اینکه ابتدا باید الگوی خام را طبق مراحل شش گانه رسم کنیم . قبل از هر کاری باید هم سرشانه و هم حلقه آستین را اصلاح کنیم ، به این صورت :

1. در الگوی پشت از ابتدا یقه پشت تا سرشانه را با متر اندازه می زنیم در صورتی که بزرگتر اندازه واقعی سرشانه شما بود آنرا تنگتر می کنیم و اگر کوچکتر بود کمی در امتداد آن بیرون می آییم . این نقطه را A می نامیم .

2. حلقه آستین را در امتداد خط پهلو 1-2 سانت گشاد می کنیم و این نقطه B خواهد بود .

3. نقطه A را به نقطه B طبق اگوی حلقه آستین به صورت هلال رسم می کنیم .

4. در الگوی جلو نیز فاصله نقاط 28-27 را اندازه می زنیم ، و تمام مراحلی را که برای الگوی پشت انجام دادیم را تکرار می کنیم .

5. توجه داشته باشید که این مراحل باید برای تمامی لباسها قبل از اجرای هر نوع برش و انتقال پنس و … انجام شود .

6. تغییرات الگوی پشت را اجرا می کنیم .

7. تغییرات الگوی جلو را اجرا می کنیم .

8. یقه را طراحی می کنیم .

9. حال با کاغذ پوستی از قسمتهایی که نیاز است ، دوباره الگو برداری می کنیم .

10. در قسمت یقه و محل اتصال یقه به سرشانه و لاسکینه چون یک مثلث مشترک وجود دارد و هم در لاسکینه و هم در یقه باید باشد ، پس از یقه با کاغذ پوستی دوباه جدا الگو برداری میکنیم .

11. از قسمتهای دیگری که باید پوستی انداخته شود ، سجاف یقه می باشد .

سجاف حتماً حتماً باید موازی ترکی درآورده شود ، در غیر این صورت جلوی لباس ایراد پیدا می­کند .

??. سجاف را همراه الگو درمی­آوریم و سجاف و الگو را با هم روی پارچه قرار می­دهیم .

??. برای سجاف از پایین لباس 7 سانت (با احتساب 2 سانت جادکمه) داخل شده تا محل اولین جادکمه و از سرشانه 4 سانت داخل می­شویم و این دو نقطه را به صورت هلال به هم وصل می­کنیم .

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف در 44 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی برق و الکترونیک
فرمت فایل doc
حجم فایل 679 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 44

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید لامپ کم مصرف در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

هدف :……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

دلایل انتخاب طرح :………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 9

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 9

نام و کد محصولات…………………………………………………………………………………………………………………………………. 9

موارد مصرف و كاربرد…………………………………………………………………………………………………………………………… 12

مزایای استفاده از لامپ های كم مصرف را می توان در موارد زیر مشاهده نمود…………………………………………. 13

امكان انتخاب رنگ نور( آفتابی ، مهتابی، رنگی ) براساس كاربرد و نیاز مصرف كنندگان……………………………. 13

استفاده از لامپ های كم مصرف در مكان های زیر توصیه نمی شود:………………………………………………………… 13

اهمیت استراتژیك محصول……………………………………………………………………………………………………………………. 14

لامپ های كم مصرف به دو دلیل عمده در جهان اهمیت استراتژیك دارند………………………………………………… 14

استاندارد های……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 16

كالاهای جایگزین………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

مطالعات مقدماتی بازار :………………………………………………………………………………………………………………………… 18

حجم بازار بین المللی و تولید كنندگان عمده…………………………………………………………………………………………… 18

بازار داخلی و رقبای آن…………………………………………………………………………………………………………………………. 20

واحدهای تولیدی داخلی و طرح های در دست اجراء 5…………………………………………………………………………… 21

صادرات و واردات محصول و شرایط آن………………………………………………………………………………………………… 23

بهای محصول……………………………………………………………………………………………………………………………………….. 23

جمع بندی بازار……………………………………………………………………………………………………………………………………. 24

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 25

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 26

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 26

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 26

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 27

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 27

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 27

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 28

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 29

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 30

فهرست ماشین آلات مورد نیاز :…………………………………………………………………………………………………………….. 30

مكان پیشنهادی برای اجرای طرح…………………………………………………………………………………………………………… 31

نیروی انسانی مورد نیاز…………………………………………………………………………………………………………………………. 31

حمایت های اقتصادی و بازرگانی موجود………………………………………………………………………………………………… 31

ظرفیت تولید طرح و سهم از بازار…………………………………………………………………………………………………………… 32

مشخصات فنی :……………………………………………………………………………………………………………………………………. 32

اجزاء تشكیل دهنده محصول…………………………………………………………………………………………………………………. 32

لامپ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 32

سرپیچ………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

تكنولوژی لامپ های كم مصرف…………………………………………………………………………………………………………….. 34

مواد اولیه مورد نیاز و محل تامین آن………………………………………………………………………………………………………. 34

مواد اولیه طرح شامل مواد زیر می باشد………………………………………………………………………………………………….. 34

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 36

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 37

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 37

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 38

سایر هزینه های ثابت…………………………………………………………………………………………………………………………….. 38

هزینه سرمایه گذاری ثابت :……………………………………………………………………………………………………………………. 39

سرمایه در گردش………………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

برآورد هزینه های تولید………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه های تولید شامل هزینه مواد خام و سایر هزینه ها می باشد:……………………………………………………………… 40

هزینه مواد خام……………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

سایر هزینه های تولید…………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

درآمدها………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 42

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 43

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید لامپ کم مصرف پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

طرح حاضر مطالعه امكان سنجی مقدماتی برای احداث كارخانه تولید لامپ كم مصرف Compact Fluorescent Lamps است. نیاز به صرفه جوئی در مصرف برق در دنیا و نقش این محصول در كاهش مشكلات زیست محیطی به همراه بازار در حال رشد آن در ایران و جهان، به همراه برنامه های بسیار مفصل سازمان های بین المللی و دولت ها برای تشویق مصرف كنندگان به استفاده از این محصول، نیاز به مطالعه و تاسیس كارخانه مربوط به آن را محسو س می سازد. اهمیت استراتژیك محصول به همراه نیاز به تامین بازار كه در شرایط حاضر بخش عمده ای از آن از طریق واردات تامین می شود ، و احتمال فراهم شدن امكان صادرات به كشورهای همجوار از دیگر موارد توجیه شدن ایجاد كارخانه می باشد . نتایج بررسی های مقدماتی نشان می دهد كه با احتساب هزینه های تولید و تخمین اندازه بازار هدف ، پیش بینی می گردد با سرمایه گذاری ثابت حدود 39600 میلیون ریال در دوره توسعه، طرح در سال های اولیه تولید به سوددهی رسیده و میزان باز ده داخلی محصول بیش از 53 درصد است.

لازم به ذكر است كه تمامی محاسبات انجام گرفته در مطالعات امكان سنجی مقدماتی بر پایه داده های ثانویه و موجود بوده و سودآوری آن نیز با توجه به برآوردهای مقدماتی فروش مورد تایید است . اما برای بررسی جامع و كامل، مطالعه دقیق ن تایج سرمایه گذاری، تهیه پرفورماهای مربوطه و تماس با شركت های خارجی انتخابی ، انجام مطالعات مشروح امكان سنجی برپایه داده های اولیه پیشنهاد می شود.

هدف :

هدف از این طرح مطالعات مقدماتی امكان سنجی برای احداث كارخانه تولید لامپ كم مصرف می باشد . مطالعات امكان سنجی مقدماتی بر اساس داده های ثانویه و با امكان خطای 20 درصد برآورد می گردد . با توجه به اهمیت كاهش مصرف انرژی و تبعات اقتصادی و زیست محیطی آن، این صنعت در جهان و ایران رشد داشته و انتظار می رود تا

حد زیادی جایگزین لامپ های معمولی شود.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید لامپ کم مصرف

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

دلایل انتخاب طرح :

یكی از ویژگیهای دنیای امروز، استفاده گسترده از انرژی الكتریكی است . درطول سالهای اخیر مصرف برق در بخشهای مختلف، رشد چشمگیری داشته بطوریكه نیاز تولید برق در روز اوج مصرف سال جاری از مرز 32 هزار مگاوات گذشت . توسعه در صنعت برق به سرمای ه گذاری سنگین و صرف زمان طولانی جهت احداث تاسیسات تولید و انتقال نیازمند است . برای نمونه، جهت تامین برق یك لامپ 100 وات به حدود 100 دلار سرمایه گذاری نیاز است و درصورت مهیا بودن تمامی امكانات ، ساخت یك نیروگاه بین 4 تا 8 سال به طول می انجام د . در كشور ما ، بخش عمده سرمایه گذاری مربوط به تامین برق در ساعات اوج مصرف است كه همواره از حوالی غروب شروع شده و چند ساعت به طول م ی انجامد . بیشترین سهم مصرف برق در ساعات اوج مصرف مربوط به مشتركین خانگی (حدود 47 درصد ) و بخش عم ده ای از آن مربوط به مولفه روشنایی است و پرمصرف ترین وسیله در این بخش ، لامپهای 100 وات و 60 وات رشته ای معمولی و شمعی می باشند . لامپهای رشته ای در واقع مثل بخاری برقی عمل می نمایند كه نور نیز ساطع می كنند. اساس كار لامپهای رشته ای معمولی به گونه ای است ك ه بخش عمده برق مصرفی آنها به گرما تبدیل شده و تنها بخش كوچكی از آن (حدود 10 درصد ) به روشنایی تبدیل می گردد. این خصوصیت بویژه در ماهها ی گرم ، باعث افزایش مصرف سیستم های سرمایشی نیز خواهد شد لذا استفاده از لامپهای كم مصرف بدلیل عدم گرمازای ی ، سبب كاهش چشمگیری در مصرف سیستم های سرمایشی و بالطبع هزینه آن می گردد . عمر كوتا ه لامپهای رشته ای ، مصرف زیاد برق و تلفات حرارتی آنها ، جملگی در لامپهای كم مصرف جبران شده و از راندمان بالایی برخوردار گردید ه اند. استفاده از هر لامپ كم مصرف بجای لامپ معمولی در حالیكه 12 ساعت در شبانه روز روشن باشد، با كاهش هزینه برق، در طول سال بالغ بر 60 % صرفه جویی اقتصادی خواهد داشت. اما ساخت لامپ های كم مصرف تحولی در كاهش مصرف انرژی الكتریكی برای تامین روشنایی به شمار می رود. نتیجه بررسی های تحقیقاتی نشان می دهد كه با توجه به مصرف یك پنجم برق توسط لامپ های كم مصرف، جایگزینی لامپ های رشته ای با لامپ های كم مصرف به طور متوسط هزینه برق در منازل را به یك سوم و در مناطق تجاری تا یك چهارم تعدیل می دهد. عمر متوسط این لامپ ها حدود 10 برابر و بازده نوری انها تقریبا 5 برابر لامپ های كم رشته ای است . با این توضیح جایگزینی لامپهای رشته ای با لامپهای كم مصرف صرف ه جویی زیادی را به همراه خواهد داشت . هر چند به طور متوسط هزینه اولیه برای خرید لامپ كم مصرف حدود 6 برابر لامپ رشته ای ب توان مشابه است ، اما با فرض بطور متوسط 8 ساعت روشن بودن لامپ ها در رو ز ، در مدتی حدود شش ماه افزایش هزینه ناشی از خرید لامپ كم مصرف با كاهش بهای برق مصرفی جبران شده و پس از آن صرفه جویی قابل ملاحظه ای در بهای برق ایجاد خواهد شد.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 25 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

لامپ كم مصرف با كد آیسیك 3210 (32101100 ) و كد تعرفه 85393120 كه در سال 1979 وارد بازارهای جهان شد یكی از محصولاتی است كه به دلیل كاهش مصرف انرژی و مشكلات زیست محیطی موجود در جهان امروز اهمیت فراوانی یافته است.

اگرچه مزایای فراوان اقتصادی و زیست محیطی برای لامپ های كم مصرف عنوان شده اما رشد بازار آن به دلایل مختلف، از جمله وجود ماده سمی جیوه در تولید آن سریع نبوده و هنوز نتوانسته موقعیت مناسب مزیت های خود را به دست آورد.

اولین لامپ های روشنایی در سال 1802 میلادی ( 75 سال قبل از تولید كامل الكتریسیته توسط ادیسون ) توسط همفری داوی در انگلستان تهیه شد . این لامپ كه با كمك باطری كار می كرد و از تارهای (فیلامنت ) پلاتینیوم برای ایجاد روشنایی استفاده می نمود ، علاوه بر آن كه روشن ایی زیادی نداشت فیلامنت های آن نیز طول عمر بسیار كوتاهی داشتند . در طول دهه های بعد از آن تلاش های فراوانی انجام شده و لامپ های زیاد با استفاده از فیلامنت های گوناگون از جمله كربن ابداع شد اما هیچكدام طول عمر چندانی نداشتند.

در سال 1879 ادیسون پس از مدتها فعالیت با فیلامنت های مختلف ، با استفاده از كربن توانست اولین لامپ های معمولی با طول عمر مناسب را تهیه كند . در سال 1881 لویس لاتیمر لامپ هایی با فیلامنت كربنی كامل تر و حباب های بلوری اختراع نمود . در سال 1889 ادیسون اولین لامپ تجاری معمولی را برای استفا ده عموم اختراع و در واقع عصر الكتریسیته آغاز شد و نهایتاً در سال 1910 ویلیام داوید كولیج با استفاده از تنگستن ( فلزی از جنس كروم ) به عنوان فیلامنت ، لامپ های بادوام تر معمولی را به وجود آورد.

تلاش های فراوان بعدی عمدتاً برای تهیه لامپ هایی با گرمای كمت ر و مصرف انرژی پایین تر صورت گرفت و لامپ های هالوژن و فلوئور سن ت به وجود آمد و سرانجام لامپ های كم مصرف یا لامپ های فلوئور سنت فشرده ( كامپكت ) در دهه 1970 ساخته شد.

انرژی مصرفی در لامپ كم مصرف حدود 20 درصد لامپ های رشته ای است .لامپ كم مصرف در مقابل تغییر ات ولتاژ برق ورودی حساس نیست و افزایش ولتاژ بر عكس لامپهای رشته ای در طول عمر لامپ كم مصرف اثر چندانی ندارد. با اینكه میزان نور دهی لامپ كم مصرف و لامپ رشته ای تقریباً برابر است اما افت نور دهی لامپ كم مصرف در اواخر عمر به مراتب كمتر از لامپ رشته ای است . لامپ های كم مصرف در اثر كار گرم نمی شود در مقابل سرما و تغییرات درجه حرارت مقاوم بوده و در اثر ریزش باران نمی شكند . این لامپ ها نیازی به اتصالات متعدد نداشته و حجم لامپ مهتابی را ندارد.

كالاهای جایگزین

مهم ترین كالای جایگزین برای لامپهای كم مصرف لامپ های معمول ی ، هالوژن و مهتابی می باشند . لامپ های مهتابی خود از گروه لامپ های كم مصرف هستند اما طول عمر آنان كم تر و گرمازایی آنان بیشتر است . لامپ های هالوژن یكی دیگر از انواع لامپ های تابشی هستند كه با افزایش ناچیزی در طول عمر لامپ ، قابل مقایسه با لامپ های تابشی استاندارد می باشد. علیرغم رنگ نور مناسب لامپ های هالوژن؛ بخاطر گرمای تولیدی زیاد آن استفاد ه كنندگان به مصرف انواع مدل های جدید لامپ های فلورسنت كم مصرف تشویق شده اند.

لامپ های هالوژن بازارهای بسیار كمتری دارند و رقیب عمده محسوب نمی شوند اما لامپ های معمولی رقبای پر قدرتی به حساب می آیند.

1 میلیارد لامپ مصرف شده د ر آمریكا در سال / بررسی بازارهای آمریكا نشان می دهد كه از 5 2000 تنها 6 میلیون مربوط به لامپ های كم مصرف بوده است . تغییراتی كه در طول چند سال گذشته از نظر رنگ ، كیفیت ، قیمت و میزان جیوه مصرفی در CFL ها به وجود آمده به همراه سیاست های تبلیغی وسیع سبب شده كه رشد مصرف آن قابل توجه باشد . با توجه به اهمیت استراتژیك این لامپ ها به نظر می رسد كه به تبلیغات گسترده و روشنگری های لازم برای گسترش مصرف آن از سوی دولت ها نیاز باشد . در ایران نیز هرچند حمایت هایی از سوی مسئولان بخش انرژی برای تشویق مصرف كنندگان صورت می گیرد اما نیاز به فعالیت های بیشتر احساس می شود.

مكان پیشنهادی برای اجرای طرح

بسیاری از مناطق مختلف برای احداث كارخانه لامپ كم مصرف مناسب است . اما با توجه به وجود صنایع الكترونیك در استان فارس و شهرك صنعتی ویژه اینگونه صنایع در شیراز ، این شهرك صنعتی برای صنایع الكتریكی و الكترونیكی پیشنهاد می گردد . شهرك صنعتی الكترونیك شیراز دارای امكانات مناسب از نظر فضا ، سوخت، امكانات مخابراتی و ارتباطی بوده و حمایت های لازم برای پروژه های مرتبط با الكترونیك را نیز در دستور كار دارد.

نیروی انسانی مورد نیاز

براساس برآورد های به عمل آمده نیروی انسانی طرح شامل 2 گروه تولیدی و اداری است. كه حدود 20 تا 25 نفر كارگر ماهر ، كارمندان اداری ، مهندسان الكترونیك و نیروی خدماتی تخمین زده می شوند . نیروی انسانی مورد نظر در منطقه وجود داشته و از نظر تامین آن مشكلی وجود ندارد .

حمایت های اقتصادی و بازرگانی موجود

با توجه به سیاست های حمایتی دولت در جهت سرمایه گذاری به ویژه در صنایع و با عنایت به این نكته كه لامپ های كم مصرف از نظر صرفه جوئی در مصرف انرژی و كمك به بهبود محیط زیست استراتژیك بوده و نه تنها در ایران بلكه در جهان نیز تشویق و ترغیب می شون د . طرح از حمایت های اقتصادی لازم برخوردار می باشد . از نظر اقتصادی نیز طرح از موقعیت و بازار مناسب برخوردار بوده و در صورت اشباع بازار نیز می تواند از فرصت های صادراتی كشورهای همجوا استفاده نماید . با توجه به شرایط اقتصادی طرح امكان استفاده از تسهیلات بانكی را نیز دارد . لازم به ذكر است كه به نظر می رسد به دلیل استراتژیك بودن كالا در جهت كاهش انرژی ، حمایت های لازم در جهت تسهیلات ارزی و بازرگانی نیز برای واردات مواد اولیه وجود دارد.

ظرفیت تولید طرح و سهم از بازار

ظرفیت تولید طرح سالانه 5 میلیون لامپ كم مصرف برآورد می شود در صورتی كه با كیفیت خوب و استانداردهای جدید تو لید شود می تواند نزدیك به 25 درصد از سهم بازار داخلی را به خود اختصاص دهد.

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش(جداول pdf)
دسته بندی صنایع معدنی
فرمت فایل doc
حجم فایل 699 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 48

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک

فروشنده فایل

کد کاربری 6017

پروژه کارآفرینی کارگاه تولید کانی تالک در 48 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان شماره صفحه

خلاصه طرح :…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

فصل اول………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

کلیات…………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 5

مقدمه :…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 6

نام کامل طرح و محل اجرای آن :……………………………………………………………………………………………………………… 7

محل اجرا :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 7

مشخصات متقاضیان :………………………………………………………………………………………………………………………………. 7

وضعیت و میزان اشتغالزایی :……………………………………………………………………………………………………………………. 7

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :………………………………………………………………………………………………………………… 8

نام و کاربرد محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

طبقه بندی محصول………………………………………………………………………………………………………………………………….. 8

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از: 8

مشخصات فنی محصول…………………………………………………………………………………………………………………………… 9

مشخصات فنی انواع تالک:……………………………………………………………………………………………………………………….. 9

– نوع اول :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

– نوع دوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 9

نوع سوم :……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 9

بسته بندی محصول……………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

شماره تعرفه گمرکی محصول…………………………………………………………………………………………………………………. 10

استاندارد محصول…………………………………………………………………………………………………………………………………. 10

کالاهای قابل جانشین…………………………………………………………………………………………………………………………….. 13

بررسی بازار و قیمت فروش…………………………………………………………………………………………………………………… 13

بررسی روند تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………. 14

بررسی روند مصرف……………………………………………………………………………………………………………………………… 14

بررسی قیمت فروش محصول مشابه……………………………………………………………………………………………………….. 15

پارامترهای مختلفی بر قیمت محصول موثر خواهند بود که برخی از پارامترهای مهم در ذیل شرح داده شده است: 15

مجوز های قانونی :………………………………………………………………………………………………………………………………… 16

مراحل صدور جواز تاسیس :………………………………………………………………………………………………………………….. 16

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس………………………………….. 17

1- اشخاص حقیقی…………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

2- اشخاص حقوقی……………………………………………………………………………………………………………………………. 17

مدارك مورد نیاز:………………………………………………………………………………………………………………………………….. 17

اصلاحیه جواز تاسیس :…………………………………………………………………………………………………………………………. 18

تعریف:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 18

صدور پروانه بهره برداری :……………………………………………………………………………………………………………………. 18

مراحل صدور توسعه طرح :……………………………………………………………………………………………………………………. 19

فصل دوم……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

روش انجام کار……………………………………………………………………………………………………………………………………… 20

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :………………………………………………………………………………. 21

فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :……………………………………………………………………………………. 21

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :……………………………………………………….. 22

نیروی تولید:…………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

نیروی غیر تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 22

مطالعات فنی :………………………………………………………………………………………………………………………………………. 22

معرفی روش های مختلف تولید……………………………………………………………………………………………………………… 24

تشریح فرایند تولید منتخب…………………………………………………………………………………………………………………….. 24

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت…………………………………………………………………………………. 26

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:…………………………………………………… 26

کنترل کیفیت مواد اولیه………………………………………………………………………………………………………………………….. 27

کنترل حین تولید…………………………………………………………………………………………………………………………………… 28

کنترل نهایی………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 28

تعیین ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد………………………………………………………………………………….. 28

نقش? استقرار ماشین آلات……………………………………………………………………………………………………………………… 30

نقشه استقرار ماشین آلات طرح :……………………………………………………………………………………………………………. 30

نقش? جریان مواد…………………………………………………………………………………………………………………………………… 31

نقشه جانمایی ساختمانها………………………………………………………………………………………………………………………… 32

فصل سوم…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 33

امور مالی طرح……………………………………………………………………………………………………………………………………… 33

سرمایه گذاری ثابت طرح :…………………………………………………………………………………………………………………….. 34

خرید دفتر کار :…………………………………………………………………………………………………………………………………….. 34

هزینه زمین – هزینه محوطه سازی – هزینه ساختمان سازی :…………………………………………………………………….. 35

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :……………………………………………………………………………………………………………… 36

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :………………………………………………………………………………………………………. 37

وسایل اداری و خدماتی…………………………………………………………………………………………………………………………. 37

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی………………………………………………………………………………………… 38

هزینه های قبل از بهره برداری……………………………………………………………………………………………………………….. 38

مجموع هزینه سرمایه گذاری ثابت :………………………………………………………………………………………………………… 39

برنامه تولید سالانه :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 39

مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه تامین انواع انرژی :……………………………………………………………………………………………………………………….. 40

هزینه خدمات نیروی انسانی………………………………………………………………………………………………………………….. 41

مجموع اقلام سرمایه در گردش:……………………………………………………………………………………………………………… 41

کل سرمایه گذاری :……………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های تولید :………………………………………………………………………………………………………………………………….. 42

هزینه های ثابت :…………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

هزینه های متغییر :………………………………………………………………………………………………………………………………… 43

قیمت تمام شده محصول :……………………………………………………………………………………………………………………… 44

فصل چهارم………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات…………………………………………………………………………………………………… 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :…………………………………………………………………………………………………………………. 46

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی تولید کانی تالک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

مقدمه :

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی، مالی و اقتصادی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیحی از مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود.

در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است تا شماره تعرفه گمرکی ( نامگذاری بروکسل ) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

تالک، سنگ صابون یا استاتیت از زمانهای پیش از تاریخ به عنوان مواد خام استفاده شده است. قالب های کنده کاری شده از سنگ صابون در عصر برنج و اوایل عصر آهن برای ریخته گری سلاحها و ابزار مورد استفاده قرار می گرفتند. در فرهنگهای مدیترانه ای دوران کلاسیک، کنده کاریهای سنگی از سنگ صابون ساخته شدند و تالک برای مداوای زخمها و در تولید پودرهای آرایشی استفاده می شد. در روم قدیم، زنان از مقادیر زیادی پودر و روژ استفاده می کردند. لغت قدیمی عربی تالک که به طبیعت روغنی این ماده اشاره دارد، این نام را به این ماده داده است. در 1550 ، کاترین دو مدی سی آن را به شکل تالک پودر شده و رنگ آمیزی شده توسط افزودن رنگدانه ها برای آرایش صورت رواج داد.

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند، عموماً به صورت سنگ می با شند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات به عدم کارآیی منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید. به دلیل اینکه این پودرها محد وده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، فلورین و … را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود . در این طرح به طور خاص فرآوری سنگ معدن تالک و تبدیل آن به پودر تالک مد نظر می باشد.

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولیدکانی تالک

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

نام

نام خانوادگی

مدرک تحصیلی

تلفن

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 23 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کاربرد محصول

مواد خامی که از معدن استخراج می شوند عموماً به صورت سنگ می باشند و به طور مستقیم نمی توان در صنایع از آن استفاده کرد . این محدودیت بدین دلیل وجود دارد که عملاً حجم زیاد سنگ ها کارآیی را به شدت کاهش داده و گاهی اوقات عدم کارآیی را منجر می شود . بنابراین سنگهای معدنی باید به صورت پودر درآید که در این طرح تحت نام کلی پودرهای معدنی به آن پرداخته شده است. به دلیل اینکه این پودرها محدوده بسیار وسیعی را شامل می گردند، موادی مانند باریت، بنتونیت، کربنات کلسیم، اکسید آهن، تالک، کائولن، فلدسپات، میکا، سیلیس، دولومیت، اکسید منگنز، زغال و فلورین و ….. را می توان در چنین واحدهایی به پودر تبدیل نمود.

نام تالک از واژه ای قدیمی با منشاء نامعلوم، احتمالاً از واژه عربی طلق گرفته شده است . تالک از کانی های مهم اسکارنهای منیزیم دار است و در دگرگونی ناحیه ای سنگ های مافیکی، اولترامافیکی و دولومیت ها، در دگرگونی ناحیه ای حرارتی مت و سط تا پایین، موجب تشکیل تالک شیست می شود که مهمترین منبع تالک به شمار می روند. بیشتر تالک دنیا از تالک شیست و سنگ های سرپانتینی شده به دست می آید.

طبقه بندی محصول

با توجه به مصرف و انواع گسترده این محصول طبقه بندی های مختلفی وجود دارد که مهمترین این طبقه بندیها عبارتند از:

· طبقه بندی از نظر درجه خلوص؛
· طبقه بندی از نظر نوع؛
· طبقه بندی از نظر مش.

مشخصات فنی محصول

مشخصات فنی انواع تالک:

– نوع اول :

که با درجه خلوص بالا و به ابعاد کمتر از 325 مش و به اندازه 5 تا 5/5 در مقیاس Hegman و با قطر متوسط دانه ها، حدود 4 میکرون و درخشندگی 87 تا 90 به عنوان پرکننده در رنگ های با کیفیت بالا و رزینها به مصرف می رسد.

– نوع دوم :

تالک با ابعاد کمتر از 325 مش و درجه ریزی 4 در مقیاس Hegman را نگهداری و حفظ می نماید. قطر متوسط دانه ها، 4 میکرون و درخشندگی آن 5/84 تا 89 می باشد . این نوع تالک جهت مصارف پرکننده در رنگ، پلاستیک، رزین و لاستیک به مصرف می رسد . حدود 4 درصد تولید، قابل مصرف در صنایع آرایشی است.

نوع سوم :

اندازه کمتر از 325 مش با درجه ریزی 6 در مقیاس Hegman قطر متوسط ابعاد 2/2 میکرون و درخشندگی 90 تا 5 ویسکوزیته و غلظت مواد خشک و مخفی در فرمول های پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

بسته بندی محصول

یکی از عوامل مهم در هر واحد صنعتی جهت بازاریابی، بسته بندی مناسب می باشد . در این واحد نیز برای بسته بندی از پاکت های کاغذی کرافت استفاده می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودرها در یک سیلو ذخیره شده و سپس توسط دستگاه کیسه پرکن این پودرها به درون کیسه های 25 کیلوگرمی به ابعاد سانتی متر هدایت می شوند.

معرفی روش های مختلف تولید

با توجه به اهیمت این پودرها روشی که برای آن می توان ارائه داد تنها خردکردن سنگ آنهاست و برای آن نمی توان روشهای گوناگونی ارائه داد . مگر آنکه از روشهای تولید سن تی نام برد که در عمل مقرون به صرفه نمی باشد و در کل روش تولید آن منحصر به خردکردن سنگ توسط دستگاههای سنگ شکن که انواع گوناگونی دارد می باشد. بنابراین تغییرات احتمالی تنها به دلیل تغییر برخی دستگاهها و تکنولوژی می باشد.

تشریح فرایند تولید منتخب

در ابتدای تولید سنگ های معدن به وسیله نقاله به داخل دستگاه سنگ شکن هدایت شده، توسط دستگاه در ابعاد ماکزیمم تا 25 میلیمتر شکسته می شود . ظرفیت تولید این دستگاه 70 تن در ساعت می باشد، و 95 سانتیمتر می باشد . پس از تولید سنگ های دانه بندی شده این سنگها به * دهانه ورودی سنگ آن 50 وسیله نقاله زنجیری به دستگاههای چکشی انتقال می یابند و در آنجا این سنگهای دانه بندی شده طی اعمال نیروی چکشهای متوالی خرد شده و به صورت پودر در می آیند . مکانیزم خرد شدن سنگ بدین صورت است که 36 عدد چکش روی یک میل لنگ قرار گرفته و میل لنگ توسط یک الکترو موتور و گیربکس به دوران در می آورد و در نتیجه چکشها ضربات پی در پی را به سنگ وارد می کند . این دستگاه با 45 سانتیمتر قابلیت خردکردن سنگ را تا 50 تن در ساعت داراست . پس از خرد شدن * دهانه ورودی 70 سنگها به وسیله سنگ شکن چکشی پودرهای ب ه دست آمده فاز ناهمگنی را ت شکیل می دهند . برای از بین بردن دانه های درشت و یکنواخت کردن پودر آنها، به دستگاهی به نام بال میل هدایت می شوند . در این دستگاه از یک سری گویهای فولادی و یک سیستم فنربندی استفاده شده بدین ترتیب که فنرها به وسیله یک الکتروموتور به ارتعاش درآمده و باعث قرارگیر ی پودرها در بین گویهای فولادی می شود . بدین ترتیب پودرهای خارج شده از این دستگاه کاملاً یکنواخت و ریز می باشند. پودرهای به دست آمده از این سیستم به منظور جداسازی و طبقه بندی به سیکلونها انتقال می یابد . این انتقال توسط نقاله انجام می شود.

این سیکلون ها مش ها ی مختلف را جدا می سازند . بدینگونه که هر سیکلون می تواند یک مش خاص را جدا کند. سیکلون ها برطبق قانون انرژی جنبشی و جرم عمل می کنند . بدین ترتیب که ابتدا پودر به وسیله یک دمنده وارد سیکلون شده و توسط جریان گردابی هوای داخل سیکلون پودرها به تناسب جرم قرار گرفته و نهایتاً با درنظر گرفتن اصول طراحی سیکلون مش خاص موردنظر به بدنه سیکلون چسبیده و از خروجی سیکلون وارد سیلوی نگهداری می شود . لازم به ذکر است که سیلو و محفظه سیکلون همواره باید در شرایط بسته کار کند.

پس از تخلیص شدن یک مش و ورود آن به سیلوهای نگهداری، باق یمانده پودرها به سیکلون بعدی هدایت شده و این عمل در سیکلون بعدی با مش مورد نظر انجام می گیرد و نهایتاً پودرهای خارج شده از سیکلون دوم در یک سیلو انبار می شود . لازم به ذکر است که این پودر به دست آمده ریزتر از مش های خالص می باشد و جداگانه بسته بندی می شود و به عنوان کالای جانبی به بازار عرضه می گردد.

فرآیند تولید برای تک تک پودرها به ترتیب فوق است . فقط سیکلون ها برای مشهای مختلف تغییر می کند، بدین ترتیب که برای چهارچوب به سیکلونهای 200 و 325 و 400 مش نیاز می باشد . لازم به ذکر است که جهت انتقال پودرها از سیکلونها از لوله استفاده می شود.

پس از جمع شدن پودرهای خروجی از سیکلون بسته بندی انجام می گیرد . جهت بسته بندی از دستگاه کیسه پرکن استفاده می شود . مدل در نظر گرفته شده در این طرح دارای دو شیر است که با توجه به سرعت عمل اپراتورها به طور متوسط در هر دقیقه 8 کیسه 25 کیلوگرمی پر می شود . جهت یکسان بودن وزن بسته های تولیدی زمانی که وزن بسته ها به مقدار تنظیم شده رسید، توسط یک عمل خودکار جریان مواد قطع می شود.

عملکرد سیلو نیز بدین گونه است که در زیر آن یک اهرم نصب شده که عمل باز و بسته شدن سیلو را انجام می دهد.

بررسی ایستگاهها، مراحل وشیوه های کنترل کیفیت

رشد و تکامل صنایع جهان تاحدود زیادی مرهون رقابت بین واحدهای صنعتی می باشد . در این راستا هر واحد صنعتی با افزایش کیفیت محصولات خود، سعی درکسب سهم بیشتری از بازار را دارد و این روند به مرور زمان باعث بهبود کیفیت محصولات و در نتیجه رشدکیفی جوامع صنعتی شده است . کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می گیرد. این عملیات سبب می گردد تا ضمن جلوگیری ازتولید محصولات معیوب، ازهدر رفتن سرمایه ها جلوگیری به عمل آمده و قیمت تمام شده محصول کاهش یابد.

به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

· حفظ استاندارهای تعیین شده
· تشخیص و بهبود انحرافات درفرآیند تولید
· تشخیص و بهبود محصولات خارج از استاندارد
· ارزیابی کارآیی افراد واحدها